楚洲
摘 要:建筑工程水电套管安装预埋质量直接影响着安装工程总体质量和建筑的使用功能,而水电套管预埋在施工中往往会遇到洞口的预留位置偏移、套管缺失、变形、成型效果差等问题,且传统的预埋套管在施工前需要根据图纸切割大量不同管径的套管,同时所用的材料均不能再回收利用。本文提出一种可回收、可变径预埋套管技术,介绍了可回收、可变径预埋套管的设计制作过程、施工流程以及施工过程中应注意事项,确保套管安装的准确性和可靠性。
关键词:预埋套管;可变径;可回收;水电安装;预埋技术
1 工程概况
港珠澳大桥珠海口岸工程(Ⅱ标段)位于广东省珠海市拱北湾南侧的口岸人工岛上,总建筑面积约208796.59㎡。其中水电套管安装直径从50mm~200mm变化,种类多,数量大。依照以往施工方法,不同直径的管套需要购买不同尺寸的排水管制作成预埋管,后期废弃的套管不能重复利用,造成极大的材料浪费和环境污染。
2 施工技术原理
本方法借鉴剪式千斤顶原理,基于等腰三角形两腰(U型链接杆)不变,缩短底边(丝杆)距离会提升高线的几何原理制作而来的。它通过丝杆和螺母来调节左右两个等腰三角的底边(丝杆)来进行提升和下降高度,套管直径的大小即随之变大和缩小。
套管预埋过程中,可根据所需管径大小调节丝杆和螺母,调至适合管径大小后,将丝杆底端固定于模板上,如图1、2、3所示。
图3 可伸缩预埋套管BIM模型图
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
套管制作→验收→模板面清理→定点放线→调节管径→钉入模板固定→检查管径尺寸→混凝土浇筑→取出套管→洞口检验
3.2 操作要点
3.2.1 套管制作
(1)制作丝杆。制作一段L=270的Ф8对拉螺杆作为套管。将丝杆的下部分用砂磨机均匀磨制并均匀开牙为尖螺丝状,螺牙保证宽度均匀,光滑顺畅。圆柱的顶部焊接六角形螺帽便于旋转,正转可使套管扩大,反转可使套管缩小,使用简单。
(2)环板制作。将钢管切割为两段260mm高的管;将两段高260mm的管分别纵向竖直均匀切割两半,共得到4快环板;为方便通过各环板的伸缩,将各块环板的两边纵向边缘再切割20mm得到环板;沿环板中间竖向画上一条垂线,再在中点的上下15mm处做标记,然后电钻开直径6mm的圆孔。
(3)支撑杆制作。将铝合金槽条切割为4条170mm长的支撑杆,长短一致;沿每根支撑杆纵向画一条中心线,再分别从两端的中心线往内的5mm处做好标记,然后在每根支撑杆的两端标记处开Ф6的孔 。
(4)U型连接板制作。实施步骤如下:将U型铁槽切割为8块长度为15mm和4块长度为40mm的小卡槽,两张卡槽的长度大小分别一致;15mm的所有卡槽从两槽壁纵向画一条中心线,从一段的中心线往内5mm处做标记,标记处钻Ф6的孔,每个卡槽开2个孔;40mm的所有卡槽从两块槽壁纵向画一条中心线,沿中心线从两端往内5mm处做标记,然后在标记处依次钻Ф6的孔。
(5)圆形连接板制作。 在铁板上画两个半径为30mm的圆,分别用风割机切出圆板;切处后用砂磨机磨平光滑;将4块U型卡槽沿着每个卡槽的角焊接成一正方形,槽的开口朝外焊接稳定后将焊渣磨平去除处理,处理后再对应圆板的圆心焊接于圆板上,最后将焊渣磨平去除处理。同理做出第二块。在两块圆板中心钻Ф8的螺纹孔。
(6)实施检查。进行全部机具部件根据工艺流程进行安装实施。经调试使用验证,套管的丝杆、管壁、U型卡槽在纵向均纵轴一致,各项尺寸合适,丝杆旋钮顺畅,支撑杆与管壁的连接顺畅稳定,各个连接处也极其稳定,保证伸缩能顺利通过丝杆稳定的控制,达到目标。
3.2.2 验收
验收包括出厂验收和进场验收。出厂验收时严格按照方案设定的材料及其规格大小等进行验收,验收合格后方可使用。
3.2.3 模板面清理
板面模板安装完成后,用扫帚将板面木屑与粉尘清扫干净。
3.2.4 定点放线
按图纸设计套管位置进行定位放线。
3.2.5 调节管径
先将丝杆逆时针旋钮出下圆形连接板,拉伸可伸缩预埋套管的上下圆形连接板,将管壁调节到图纸要求的管径大小,再把丝杆插入底部圆形连接板再按照位置插入模板内固定。
3.2.6 检查管径尺寸
卷尺检查套管直径尺寸是否与图纸要求一致(误差范围控制2mm内)。尺寸偏差太大需将丝杆旋钮出模板,扭出底部圆形连接板,调整到正确管径尺寸,重新扭入圆形连接板与模板进行固定。
3.2.7 取出套管
待混凝土强度达到一定强度后,将套管管径缩小,拆除取出,清理表面杂物,回收再次利用。
4 工程效益
据统计传统套管预埋的安装合格率仅为 76.7%,但可回收、可变径预埋套管安装合格率为97%,返工的概率急剧降低,大大提高了套管预埋施工的效率,可回收重复利用,成本花费低,节省人工,材料,与传统预埋方法的对比突出了可回收、可变径预埋套管极佳的成本效益。
5 结束语
建筑工程水电套管预埋质量直接影响着安装工程总体质量和建筑的使用功能,采用“可回收、可变径预埋套管”的施工技术对建筑行业预埋套管的施工过程有着极其重要的意义。可回收、可变径预埋套管施工技术,安装合格率高,施工过程质量可控、安全、节能环保、节约大型机械的使用。为我国套管预埋提供了一个新的方向,具有广泛的可推广性。
参考文献:
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