螺旋钢管焊接缺陷的原因分析及处理措施

李建民

摘要：对于螺旋钢管而言，其质量的好坏，受到螺旋钢管焊接工艺的直接影响。为了进一步的保障在施工过程中，螺旋钢管的质量维持在优质的水准，需要对螺旋钢管焊接施工的工艺，给予一定的严格控制。在检验螺旋钢管焊接工程质量的过程中，要格外的关注焊接的质量，对于存在于焊接工艺中的系列相关性问题，应该运用合理的方法，规避各种缺陷的发生和存在，继而，进一步提高螺旋钢管工程质量。

关键词：螺旋钢管；焊接工艺；缺陷；原因；应对方法

1 绪论

对于螺旋钢管而言，其螺旋钢管机组的运行是否正常化，直接对于螺旋钢管的生产起着关键性的影响作用。而螺旋钢管机组的运行，却受到螺旋钢管焊接工艺的限制，焊接工艺较好则螺旋钢管整体运行良好，反之，则会影响到螺旋钢管的有序化前行。基于此，在本文中，针对螺旋钢管的金属焊接问题进行深入分析，针对金属焊接工艺中存在问题，提出了相应的解决对策和方法。

2 螺旋钢管焊接工艺的缺陷产生原因

（1）金属焊接的气孔缺陷。在实际螺旋钢管运行中，在对金属进行焊接中，缺陷最为频发的就是气孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者锈迹，那么，该部位发生严重气孔缺陷的几率就会骤然增大。尤其是在焊接的坡口处，这个部位是最为容易发生气孔缺陷的地方。另外，在进行焊接中，如果焊剂受潮或者含有杂质，很容易发生气孔缺陷。发生气孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面积，自然就会缩小，同时，气孔缺陷焊接的存在，对于金属构件的强度而言，也会造成较大的破坏，减少金属的致密性。因此，在进行金属焊接中，对于气孔缺陷焊接的检查是非常重要的一个环节。

（2）金属焊接的夹渣缺陷。在焊接的过程中，产生一定數量的熔渣是肯定的，这些焊接中出现的熔渣，很容易在焊缝中残留，继而导致了夹渣缺陷的出现。熔渣的产生和夹渣缺陷产生的原因这两者之间有很大密切的关系。在螺旋钢管焊接中，碱性焊条在螺旋钢管焊接过程中，受到过长的电弧的影响，另外，还有不准确的极性和焊条错位等原因的干扰，通过一定的焊接缝隙时，各种的熔渣也就顺势进入到了焊缝里面，最终导致夹渣缺陷的产生。

（3）金属焊接的咬边缺陷。在进行焊接中，金属焊接的边缘处，往往会有凹陷的情况发生，这种凹陷的情况就是咬边缺陷。在金属焊接中，由于焊接所使用的电流过大，同时，在焊接中由于运条速度极快，且电弧比较长等各种综合性原因的影响，都会引发不同程度咬边缺陷的发生。此外，在焊接轨道不够完整的情况下，实际的焊接位置就有向金属深层发展的趋势，然而，作为填充物金属而言，对于缺口的补充却不能尽善尽美，这种情况，也容易造成咬边缺陷的出现。一旦出现了咬边缺陷，那么，势必会对焊接部件产生一定的不良影响，进一步也就影响到了焊接的质量。因此，在螺旋钢管中，进行金属焊接过程中，要尽可能规避咬边缺陷的出现。

（4）未焊透与未熔合缺陷。在焊接过程中，有些部位并没有完全的焊透，由此导致了焊接的接头根部位置，容易出现各种的不完全熔透现象的发生。在螺旋钢管的焊接中，焊接所使用的焊件和焊缝金属之间，或者焊件和焊缝的中间部位，有未完全熔透的情况存在，这种没有彻底进行熔透的现象，可以称之为未熔合缺陷。对于螺旋钢管而言，在实际的金属焊接过程中，无论是未熔合缺陷还是未焊透的情况，都是较为严重的焊接缺陷的体现。

（5）裂纹缺陷。裂纹缺陷是螺旋钢管焊接中，最严重的缺陷之一，螺旋钢管相关人员在进行金属焊接中，要对该种缺陷进行规避。在各种的螺旋钢管缺陷研究中，裂纹缺陷首当其冲，成为了最关键性的研究重点。在螺旋钢管日常工作中，需要运用不同的方法，对于焊接的质量给予检验，针对存在的裂纹缺陷，给予及时的补救。

3 解决螺旋钢管焊接工艺缺陷的方法

（1）气孔缺陷的应对方法。为了进一步的解决螺旋钢管焊接中的气孔缺陷，要针对性的，根绝气孔缺陷发生的原因，从金属焊接的电流和速度出发，对于焊接问题的发生，需要进行严格的焊接部件质量检查，对于在焊接中所使用的材料，根据焊接所使用材料的储存方法，进行合理的保存，在进行实际的焊接前，对于焊接的部位，进行检查，进一步降低气孔缺陷的发生和出现。

（2）夹渣缺陷的应对方法。在进行实际的焊接中，要对焊接坡口的尺寸进行正确的选择，在焊接中，要注重焊接电流和焊接速度的合理性，对于运条的摆动位置也需要格外的关注。在实际的焊接中，要注重多层焊接的焊接口的情况，及时的进行焊渣的清理。对于实际焊接中所使用的焊条，也要注意质量的甄选，如果焊条中有偏芯，就不能被使用。

（3）咬边缺陷的应对方法。焊接电流对于焊接质量而言，是非常重要和关键的，焊接的运条手法也需要受到关注，在螺旋钢管金属焊接中，对于电弧长度和焊条角度而言，都需要加以注意，选择合理性的氩弧焊工艺参数，在开始焊接中，要对于速度进行严格的把控。

（4）未焊透与未熔合缺陷的应对方法。为了进一步的规避未焊透现象，且能够减少未熔合缺陷的出现，就需要对于焊接坡口的尺寸进行正确的选择。对于焊接的速度和电流，也要合理的掌握，对于焊接坡口的氧化情况，要及时的给予重视，及时清理氧化皮，定期观察坡口两侧的熔合情况，发现问题及时给予补救。

（5）裂纹缺陷的应对方法。为了进一步减少和规避裂纹缺陷的发生，对于焊接的参数要进行正确的选择，要进一步对冷却的速度给予减慢，对焊缝的形状系数给予提高。在实际的螺旋钢管焊接中，运用多层多道的焊接工艺，通过对小电流的采用，对于焊缝中心的裂纹现象给予避免，为了防止裂纹缺陷的出现，需要对焊接的工艺流程进行严格的执行，进一步对于焊接应力给予减少。

4 结语

总之，为了进一步确保螺旋钢管正常运行，在螺旋钢管的金属焊接中，要对存在的各种缺陷进行规避，在管理上要严格进行焊接材料的保存，对于实际的焊接人员来说，要进一步提高其工作的专业性，对焊接部位，进行定期的检查，发现问题，及时进行补救，由此，才能确保焊接工作的正常性进行。

参考文献：

[1]赵锡福.螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷返修质量控制[J].金属加工（热加工），2016（22）：8284.