浅谈建筑给排水管道的安装施工技术

陈春

【摘要】社会经济的发展，人们生活水平人日益提高，人们在追求建筑外观美要求上，对建筑的舒适性也提出了更高的要求。给排水管道施工作为建筑工程中的重要组成部分之一，施工质量的优劣，对于建筑工程整体施工质量具有极大的影响。因此，施工企业，对给排水的安装施工管理予以充分的重视，合理的运用先进的施工技术，实现建筑工程整体施工质量的目的。文章主要是就建筑给排水管道安装施工技术，进行了分析与探讨。

【关键词】建筑给排水；管道安装；施工技术

1、建筑给排水管道安装施工概述

建筑给排水系统管网，大多都是封闭式的，如果其在使用过程中发生故障，那么不仅会影响到人们正常的生产、生活，且隐蔽给排水管网，因为故障维修和排查的难度相对较大，往往需要投入大量的资金和时间。因此，施工企业，需要在建筑工程给排水工程安装施工过程中，加强工程施工质量监管管理工作的力度，以此满足工程施工质量符合设计要求。建筑给排水工程，需要从全过程进行考虑。首先，施工准备阶段。在建筑工程给排水工程施工准备阶段，施工企业按照施工设计图纸的要求，编制施工计划，同时科学合理的进行施工组织计划的划分，为后期施工做好充分的准备；其次，建筑工程给排水工程，进入施工阶段后，施工其企业需要根据给排水工程的施工特点，加强施工材料质量检测的力度，确保施工现场合理有序的基础，确保相关技术的有效落实，避免因为施工材料的问题，对整个工程的施工质量产生影响；最后，建筑工程给排水工程验收阶段。相关部门在进行给排水工程进行验收时，对所有管网的气密性以及管网强度，进行全面的检测，保证各个连接点，符合工程设计的质量要求，采用无损探伤检测方法，开展焊缝检测工作。

2、管道安装技术特点

随着科学技术的不断进步和发展，高层建筑管道安装技术的创新和改革步伐也进一步加快，这为管道施工材料的发展提供了新的机遇。像PP-R管、UPVC管等施工材料，已经被广泛的应用于高层建筑管道安装施工中。经过长期的实践应用发现，这两种材质的管道，不仅具有抗腐蚀性强、轻便、使用寿命长、阻力小、耐力高、安全卫生等各方面的特点，同时，对于工程施工质量的提升，具有积极的作用。比如，在进行PP-R管道的安装时，需要先将管道和附件上的灰尘，清理干净，然后，将无旋转管道插入预定热套管內，最后，再将其从热管道上取下，并插入其中。在PP-R管道安装的过程中，尽力避免出现旋转的现象，同时尽可能的避免出现加热过度的现象，有效实现其安装质量的要求。在进行UPVC管安装施工时，主要采用排水胶粘结的方式施工，将管道与插口位置打扫，并清理干净，然后在管内刷一层薄胶，待胶干之后，大约停留50s左右的时间再将其插入。在安装施工过程中，胶干的时间需要以天气和温度变化为基础，在施工过程中，需要根据实际情况，及时的进行调整，避免拉环出现膨胀或者弯管的现象。另外，在伸缩节安装时，根据施工现场的环境，控制插入的深度，在安装完成后，详细的标记实际插入的深度，以此后期管道检查和维护工作的顺利进行。在管道安装结束并检查完毕后，施工企业需要根据管道试压的要求，封闭所有的开出口，同时从最低处开始注水，高处放气，一旦在试压过程中出现异常情况下，则需要立即停止注水并排查问题出现的原因，然后才能继续进行管道试压，试压工作结束后，施工企业需要对管道进行全面的吹洗为后期投入使用做好充分准备。

3、管道安装连接

3.1热熔连接

热熔连接法，作为管道安装施工常用的连接施工工艺，其主要分为热熔对接连接和热熔承插连接两种方式。在这其中，热熔承插连接，主要针对的是PP-R管的安装施工，热熔对接连接，则主要应用于PE管的安装。在进行PP-R管热熔承插连接施工时，操作人员需要先将管件和连接端面清理干净，然后再加热套内无旋转导入管端，直至其达到要求为止。最后在加热结束后，操作人员需要及时的从加热头和加热外套，取下管件和管材，再将其插入到规定深度即可。

3.2卡压连接

这一连接方法在应用之前，对压卡工具、管件、管材端部等进行全面的检查，确保其表面的清洁后，才能开始施工。在管材插入时，需要确保管件承口端面的净距离不能超过2mm，同时避免橡胶圈出现位移、扭曲的问题，然后在接头本体圆弧凸出部位设置卡压钳凹槽，这一方法通过利用管件和管材微变形，提升连接强度，在实际应用过程中，要求需要设置相应的压接工具，以此保证压接压力始终保持恒定状态。

3.3管道焊接

如果给排水管道连接需要使用焊接方法，那么在焊接施工开始前，操作人员需要先将管道，设置为坡口形式，焊接施工质量符合工程设计质量要求。如果采用气割法加工，则需要将坡口面毛刺和氧化物全部清理干净，同时将凹凸不平的地方打磨平整。在焊接施工作业过程中，需要确保焊肉的光滑度和饱满度，避免出现气孔、夹渣、结瘤、裂纹、烧伤等，一些质量问题，同时，在焊接过程中需要根据设计要求，进行设置间隙，按照要求将错口偏差控制在管壁厚度的1/5，管道焊接施工质量，一定要符合工程设计质量要求。

4、建筑给排水管道安装施工技术

4.1给水管道安装施工技术

建筑工程给排水管道安装施工开始前，施工企业需要细致的勘察施工现场，对施工现场环境做到心中有数，根据施工现场勘查的具体数据，明确标高、斜坡的走向和大小，并以此为基础，提升设计图纸的标准，为后续施工的顺利进行，做好充分的准备。在进入安装施工阶段后，操作人员需要细致阅读，并填写施工资料，针对隐蔽管网的施工，需要制定完善的回填施工方案，并在施工结束后，填写完整的施工资料，做好相关资料的保存，以此管网后期的检查和维护。由于管道铺设，不可避免的要穿过地基或者墙壁等区域，因此，操作人员严谨的按照要求，做好管道穿越的保护工作，为了避免排水管道出现漏水等问题，需要设置相应的保护装置，减少接口的数量。另外，操作人员需要加强接口焊接位置质量检查的力度，避免由于漏焊情况，导致管网出现漏水，确保管道安装质量，符合工程设计的质量要求。

4.2排水管道施工技术

管道伸缩节的设计和安装，不仅是影响给排水管道整体结构设计效率的关键因素，且其作为给排水管道安装的重要环节，对于给排水管道的安装施工同样具有极为重要的影响。如果给排水管道安装过程中，没有对伸缩节提出明确要求，则要求操作人员需要在施工过程中，按照400cm为标准距离，实施管道安装施工作业，保证管道安全性。另外，施工企业在进行给排水系统中，对主干道以及水平干道管道安装施工时，需要采取通球检验的方式，在确保通球率达到一定要求后，才能开始管道安装施工，确保管道安装施工满足给排水设计要求。

4.3管道排列技术

首先，管道排列原则。管道排列需要按照先液体管道后气体管道，先冷介质管路，后热介质管路；先不保温管路，后保温管路；先非金属管路，后金属管路等，相应的排列方式进行排列，管道安装施工的顺利进行。其次，管路相遇避让原则。在管道安装施工过程中，主干管理与分支管路相遇后，需要按照分支管路避让的原则，无压力管路需要避让有压力管路的原则施工。

4.4做好管道安装的防渗措施

管道安装施工开始前，操作人员严谨的按照要求進行给排水零配件的检查。首先，外观检查。如果发现零配件出现明显破损或者细小裂纹等情况，需要按照相关操作流程和规范，及时的予以调换或者退货；其次，正式安装开始前试安装工作。在确定零配件质量，符合管道安装施工质量要求后，需要根据要求，对零配件进行试安装，试安装最终的目的，是检查零配件是否存在接口偏松，或者肉眼不易发现的微小渗水点。如果在试安装过程中，发现问题需要予以及时的更换，确保管道安装施工的顺利进行；最后，管道安装施工结束后，操作人员严谨的按照施工设计流程进行管道承压测试，以达到有效检验管道承压能力的目的。在进行压力测试的过程中，操作人员需要细致的观察管道外观，是否出现了变形、渗水等现象，在测试合格后，方可通过质量验收。如果在试压过程中，出现了变形或者渗水的现象，则需要及时的报备并更换，同时在更换完成后，需再次进行压力测试和通球测试，避免因为管道出现堵塞现象，影响到管道的正常使用。

结束语：

总之，建筑工程给排水管道安装施工技术的改革和创新，对于建筑工程给排水施工整体水平和质量的提升，具有极为重要的意义。因此，施工其企业需要加强建筑工程给排水管道安装施工新技术、新工艺研究的力度，从根本上提升建筑工程给排水系统施工质量的稳步提升。

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