影响裂解气压缩机长周期运行原因分析及改造

殷豪杰

摘要：石化产品作为当今世界高速发展产物，是现阶段不可或缺的重要能源产品，在对石油进行处理过程中裂解气压缩机是一个重要的设备及环节。由于在裂解气压缩机进行长周期运转时，往往容易出现压缩机设备出现结垢以及带液情况，同时还会出现振动数值飙升、润滑系统和干气密封系统情况，对石化企业平稳生产带来影响较大。因此，针对影响裂解气压缩机长周期作业的因素进行分析及改造，本文以石油化工生产装置乙烯设备为例，不断地完善和提升裂解气压缩机长周期运行效率，以便给各位同仁提供一些建议及参考。

关键词：乙烯装置；裂解气；压缩机；长周期运行

前言

当前石油是我国经济社会发展中的重要能源保障，对于现今人类发展的影响是巨大的。乙烯设备在石化产业当中举足轻重，其科学高效长周期运转关乎石化企业经济效益。通常来说世界上乙烯设备装置有着54个月平均运转周期，美欧此设备较为先进可达60至72个月高效运转；在这个方面我国茂名制造的乙烯设备达到世界先进水平达79个月，而其他厂商产品通常可达24个月相对落后。在安全生产前提下，通过不断提升乙烯装置运转周期，减少大修、停车损耗等等不利因素，为了实现乙烯装置高效长期作业，关键是有效控制裂解气压缩机长期运转。现今，在裂解气压缩机长周期运转还存在着不少问题，还需要不断地优化管理，进面推进我国石化产业的高效发展。

1简析裂解气压缩机长周期运转影响因素

1.1初期设计隐患

在对设备进行改扩建时，通常设计之初往往采取波齿状的垫片，但是由于其对于施工技术水平有着极高要求，因此在实际施工当中因多种因素，极其容易出现泄漏处且无法对其进行有效处理，这将大大阻碍企业生产。设备运转时，往往由于裂解气压缩机自身一些管路交接处的垫片发生泄漏造成裂解炉多次中断进料。同时，因设计问题实际裂解气压缩机2段的凝液泵性能存在较低情况，往往使得送料时出现2段凝液液位高报现象及设备停止运转。

1.2五段排出处换热情况不佳

1）通常因为设备存在换热机构出现局部渗漏情况，进而使得换热器循环冷却水的水体浑浊现象加深，大大降低换热效率，并且由于其水场凉水塔填料老化原因，在受到水对其反复冲击后极其容易发生损坏脱离情况，脱离部分一旦进入水循环系统中将造成设备管线堵塞，进而减少水循环流量，严重影响换热效率。除此之外，在五段排出处换热器往往容易出现结垢现象，相比其他段处结垢情况严重，结垢现象也将大大阻碍换热器功效发挥。

1.3设备复水装置泄漏问题

关于设备复水装置出现泄漏情况，往往使得透平凝液处于规定的范围值之外，进而无法进入除氧设备，转而流入水循环系统，这将大大提升除盐水使用量，造成设备能耗加大。

1.4设备五段排出压控阀发生内漏情况

当设备五段排出压控阀发生内漏情况时，将造成部分裂解气进入火炬系统，由此将给设备产品收率带来一定阻碍。

1.5设备转子发生结焦情况

因设备转子处于高温情况时，往往容易使得裂解气的重组分和一些不饱和烃出现聚合反应，进而产生转子结焦现象，由此给压缩机作业带来压力与高温情况在此更加使得结垢变得更多，最终造成设备运转缺乏稳定性。

1.6 段间压差偏高

因为裂解气中含有不饱和烃类，虽然一直将阻聚剂以及洗油注入其中，但是通过压缩机升温以及升压过程，难免会有一些苯乙烯、双烯烃以及烯烃等介质聚合生成聚合物、胶质。而该类物质会粘附在压缩机缸体中，或是跟着裂解气流出粘附在压缩机排除管线，久而久之，垢物越来越多就会致使换热器压差上升。

2裂解气压缩机长周期运转的改进措施

2.1改善波齿型垫片易泄漏问题

在试车期间可以停车的空隙时间尽可能地更换发生泄漏的垫片，将其更换成缠绕式的垫片，而已经进行实物料后不能更换的可以运用带压堵漏的方法来处理。另外如在气密时发生过泄漏的，但在开车后暂时未发生泄漏且一旦发生泄漏而又不能在短时间内倒空物料的，也需对其做带压堵漏處理以防日后也发生泄漏的现象。

2.2改善二段凝液泵能力偏低的问题

可以考虑在不停车的情况下实行双泵运行，再应用凝液罐底中的导淋来配制另一条管线并增加新的凝液泵，用以解决双泵工作时发生的故障，从而确保二段凝液罐的液位以及压缩机能够平稳地运行。

2.3改善五段排出换热装置换热效果

1）实时监测换热器泄漏情况，发现泄漏时采取设备低负荷作业模式，就泄漏处实施堵漏作业，与此还需对循环水进行高效杀菌处理，以此提升换热效果。

2）就循环水水场凉水塔填料需及时更换，以此避免填料发生脱落，保持管路顺畅，进而提升换热效率。

3）可采取增设循环水入口管线配口方式，以便对换热设备做反冲洗作业，进而达到理想换热状态。

4）就换热器工艺系统结垢现象的处理，可通过增设阻聚剂管路，以此减少裂解气重组分等发生聚合反应，达到提升换热效果的目的。

2.4设备复水器泄漏处理

就设备复水器出现泄漏时，可采取消漏作业，以便完全处理好泄漏情况，减少设备除盐水的使用，提高设备效能。

2.5关于改善设备五段排出压控阀发生内漏情况的处理措施

通过对设备大检修及时将坏损压控阀替换，同时可在其前端部位加装截断装置，以此应对发生内漏时，能更快将其切断，以便进行有效处理，减少物料浪费。

2.6关于改善压缩机转子结焦现象处理措施

为应对设备转子发生聚合结垢现象，可通过变换注水水源的方式进行；由于原注水水源为段间冷却工艺水有着一些弱酸性物质，给设备机体造成腐蚀现象，进而会使得注水嘴出现堵塞；通过将注水水源更换为除盐水，同时为应对除盐水高温情况加装冷却设备，以及在改善五段排出换热装置换热效果处理时，增设阻聚剂的管线，此方式大大降低结焦速度，为设备长周期运转提供可靠保障。

2.7 压差偏高处理措施

首先，合理改造压缩机阻聚剂以及洗油喷头，将喷头堵塞的隐患减小。并且，对阻聚剂注入泵和洗油注入泵过滤网进行更换，避免喷头内有杂质进入。其次，还可通过实施大直径管道清洗技术，来对排出管线进行全面清焦，切实减小压缩机功耗，达到降低压差目的。

3结语

综上所述，在我国今后很长的经济社会发展期间，对于石油能源的需求不可或缺，想要进一步提升石油化工行业发展、提高石油化工企业经济效益，就必须提升裂解气压缩机长周期运行作业时间，正确找出对裂解气压缩机长周期运行作业产生影响的因素，并通过不断的优化改善设计进行技术改造，提升从业人员的专业水平，加强对技术人才的培养，进一步提升石油化工生产装置动设备的运转周期，进而推进我国石油化工行业的科学高效发展。

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