SD油田注汽开发存在问题与技术对策探讨

董悦

【摘 要】SD油田为层状-岩性构造稠油油藏，2012年以来实施转热采综合调整，区块产能实现突破。然而在注汽转周过程中，出现热损失大、井间汽窜严重等问题影响了注汽质量，导致周期产油量逐渐降低，产出液含水增加，生产效果日益变差。针对此问题该区块开展双锅炉注汽技术和多井联动注汽技术工艺试验，提高注汽质量，改善区块开发效果。

【关键词】稠油热采；双锅炉注汽；多井联动注汽；注汽质量

一、油藏概况

SD油田位于山东省滨州市里则镇西北，储层纵向小层多、单层厚度薄，馆陶组和东营组含油小层35个，平均单层有效厚度1.6-3.0m。含油面积3.8km2，地质储量635×104t。岩性为粉细砂岩，胶结疏松，具有强水敏性。馆陶组平均渗透率2554mD，属高孔高渗储层，层段、层间非均质性弱。属于常温常压系统。目前开发区内馆陶组未见边底水，东营组有边水，但水体不强。油藏类型為层状-岩性构造油藏。

二、开发现状与问题分析

1998年，该区块投入开发，先后采用弹性、注水两种开发方式，单井产能低，2012年10月实施转热采综合调整，区块日油水平由100t/d上升到峰值308t/d，采油速度由0.54%上升至2.2%，区块产能实现突破。随着吞吐轮次的增加，开发矛盾日益突出：区块内部压降加大，含水上升速度明显加快，区块日产油递减快。

近两年来开展注汽四参数测试16井次，其中8井次井底干度为零，部分井因注汽压力高，蒸汽热损失大，注汽干度不达标，影响井底注汽质量和注汽效率。区块内因储层物性好，储层薄、井距近，极易发生汽窜现象。多轮次吞吐后，井间形成汽窜通道，不仅影响邻井周期产量，同时大幅降低了蒸汽热利用率，导致油汽比下降，效益降低。

三、热采工艺技术思路及解决方案

针对上述在注汽过程中出现的问题，采取相应的工艺技术思路加以解决，维持热采产量的稳定。

1.双锅炉注汽技术

蒸汽吞吐是开发稠油油藏的主要方法，针对水敏性或者多层稠油油藏注汽质量差的问题，可以使用两口锅炉对一口油井的注汽方式来改善开发效果。

其机理是减少热损失、提高近井地带储层温度，从而降低原油黏度；提高注汽压力，改善储层吸汽剖面，加强低渗层的有效动用；抑制水敏对储层的伤害，提高近井地带的渗流能力。

2.联动注汽技术

多井联动注汽吞吐是把生产层位相同、汽窜发生频繁的部分油井作为一个井组，集中注汽，集中生产，以改善储量动用效果的一种方法。基本原理为利用多井集中注汽、集中建立温度场，均衡井间压力，进行区域整体加热，以扩大高温波及体积，提高注入蒸汽的热利用率。

四、取得的主要效果及效益预测

1.双锅炉注汽提效益

近两年共实施双锅炉注汽工艺技术两井次，以其中一口井为例。该井于第二周期为普通注汽，注汽量1607t，周期累计生产309d，累油1657.1t，累水1217.9t，油汽比1.03。第三周期采用双锅炉注汽工艺，大排量注入高温蒸汽，降低热损失，注汽量由1607方提高到2051方，注汽速度由8t/h提高到15t/h。生产情况如下表：

第三周期使用双锅炉注汽技术，减少热损失，提高转周增油量，周期日油水平14.0t，比第二周期普通注汽增加8.6t。由于措施效果较好，第四周期依然采用双锅炉注汽技术。

2.联动注汽防气窜

近两年共实施联动注汽工艺技术两井组，以其中一组为例。

实施井组分别在Ed3和Ed2小层，两个小层间隔层较薄，仅有20m，且两井距离仅75m，很容易发生汽窜。根据两口井互相汽窜的情况，对这两口井进行联动注汽，减少汽窜造成的产量影响。第三、第四周期均进行联动注汽，统计其生产情况与第二周期对比（表4-2、4-3）。

可以看出，实施联动注汽后，注汽压力稳步上升，汽窜井正常生产，同期日油水平显著提高。

五、结论

（1）选择储层物性好、压力低，有一定油层厚度，且地面状况允许的井进行双锅炉注汽工艺，可以提高注汽速度，减少热损失，提高转周增油量。

（2）根据汽窜关联、井间就近、产量相近的原则，合理划分井组，进行联动注汽，可以降低汽窜对油井带来的影响，提高热利用率。

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