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(重庆宜化化工有限公司,重庆万州 404160)
真空转鼓过滤机又名滤碱机,是碱厂的关键设备之一,它的性能优劣,对纯碱质量以及企业的经济效益,起着举足轻重的作用,滤碱机在纯碱行业各大、中型企业中得到了广泛应用,重庆宜化化工有限公司在“2060”联碱新工程中也选用了五台真空转鼓过滤机作为联碱滤过工段生产的核心设备。目前碱行业很多厂家技术升级改造中,采用真空带式过滤机代替真空转鼓过滤机对滤过生产进行升级改造;在目前我公司没有重大技改计划的情况下,我们对滤过工段五台滤碱机进行了一些优化改造,使滤碱机的性能得到了更进一步的提高。
我公司现用的滤碱机是国内第四代产品,第四代滤碱机有一项先进的母液与滤液分离技术,即吸碱区和洗涤干燥区真正意义上的分开,滤过母液分别进入母液真空分离器和滤液真空分离器,分开储存再分开回用。重庆宜化在2007年进行“2060”联碱新工程时,当时联碱行业没有成熟的成功运用的案例,所以工程建设时第四代滤碱机并没有进行母液与滤液分开工艺设计,故第四代滤碱机分配头的设计没有得到充分的利用,为了进一步提高滤碱机性能,在2017年8月至2018年3月半年时间中,我们对第四代滤碱机进行了如下改造。
1)首先对分配头中的固定错气盘分区面积进行了改动,将原来的卸料吹风区改扩为吸附区,增大了吸附洗涤面积;
2)真空分离罐的改造:在原真空分高罐中加装高效气液分离器并使真空分离罐高度增加1 250 mm;
3)分配头真空管重新配管:将高真空管和低真空管分开分别进入分离罐,如图1。
图1 原分配头配管图
2017年8月9日在联碱碳化工段首先对3#滤碱机按以上三个方面进行了改造,改造完成后经调试运行正常后,进行了跟踪取样分析,得到对比表(表1)。
表2 查定时间:2018年3月18日-19日
从表1中数据可以看出,在正常工况下,改造后3#滤碱机运行时高真空管真空25 kPa,低真空管真空27 kPa, 在高低真空的作用下,改造后3#滤碱机出料重碱水分比2#滤碱机(视为改造前3#)下降0.45%,碱饼厚度增加0.27 mm,我们单台试验性改造收到了成效,决定从2018年3月9日开始对剩下的四台滤碱机全部进行优化改造,用了八天时间,到3月17日将另四台滤碱机全部改造完成。为了对改造后滤碱机运行情况指标进行检测分析,同时也为滤碱机改造成果提供数据依据,从3月18日开始连续两天对改造后的滤碱机各项运行指标进行对比分析跟踪,对滤碱机的优化改造进行了如下查定:
查定时间:2018年3月18-19日
查定周期:48 h
频率:水分每班一次,现场分析每班2 h/次。
查定内容:四台滤碱机改造后的洗水总量、洗水当量、出碱量、重碱盐分、重碱水分、洗水量、转速、碱饼厚度等与2#滤碱机改造前指标对比(表2中四台滤碱机运行数据与表1改造前2#滤碱机运行数据进行对比)。
查定步骤:改造后的四台滤碱机进液阀门、转速、洗水量、液位按正常开度一致。
检测方法:重碱盐分、重碱水分进行化验分析。碱饼现场测定,以滤鼓边缘金属圈为基准,用金属尺测出凸出部分尺寸作为测出数据。
1)分离罐经改造后,真空系统未带母液,没有影响洗水氯根含量变化,加装的高效气液分离器发挥作用。
2)五台滤碱机改造前后的洗水总量、洗水当量、出碱量与开车台数变化:
根据两天滤碱机指标对比分析,系统放量在750~780 m3/h左右,在滤碱机没有技改前开3台滤碱机碱槽液位高且容易冒槽,需要开4台车。经过技改后把滤碱机的吸附力增强,滤碱机碱饼加厚,在碳化放量到750~780 m3/h之间, 开三台滤碱机能够满足生产需要。增加了单位时间内的滤碱机生产能力,提高了单台碱车的生产负荷能力。
3)改造后滤碱机与改造前滤碱机指标比较:
对现场滤碱机在进液阀门、转速、洗水量控制一定情况下,通过对现场对重碱盐分、重碱水分的分析、以及采取简易办法对滤饼厚度进行测定,得出以上数据。
通过数据表明,滤碱机改造后重碱含水量相对于改造前总水分低0.6%,重碱滤饼含水量减少,提高了其烧成率,同时对系统物料收缩起到很好的帮助。
1)节约蒸汽:按照现在重碱滤饼水分每降低一个百分点,节约蒸汽为40 kg,以年产70万t产计算,每年节约蒸汽:
以蒸汽价格为为135元/t计算,节约价值为:
16 800 t×135=226.8万元。
2)单台滤碱机能力提升,可降低洗水当量,稳定系统AⅠ CNH3指标,同时对母液收缩创造了条件,可以使母液系统得到有效控制,回收系统各类杂水,为企业创造经济效益和环境效益。
虽然此次优化改造积累了一些经验,取得了一些成果,但是要将第四代真空滤过机母液与滤液分离技术实际运用到生产中,低真空滤液单独回收储存作为洗水,进一步降低洗水消耗,使母液收缩,还需要经过不断的研究及技术改造,我公司在以后联碱滤过生产中将继续探寻与摸索。