浅谈旋转设备钢带铠装机安全改善

王学军

(特变电工（德阳）电缆股份有限公司, 四川 德阳 618000)

1 背景分析

某大型电缆制造企业的生产车间，钢带铠装机操作工在进行铠装作业的过程中，突然听到钢带断带的声响，意识到生产产品将出现质量问题，急忙对铠装机进行停机处理。发生意外事故的原因是在钢带铠装头还未完全停止旋转的情况下，钢带铠装头的零部件，通过旋转体旋转断面未关闭的防护罩空隙飞出，所幸该安全事件并未造成人员伤害。

2 个人感悟

“细节决定成就，视野成就高度”，安全管理就应该从细节开始抓起。根据“海因里希安全法则”可以得知，每当发生300起隐患事故或违章时，其中必然要包含29起轻伤或故障，另外还会包含有1起重伤或死亡事故。要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅4年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，虽然重伤和死亡事故具有一定的偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前必然已经暴露过许多次，如果在事故发生之前，我们能及时消除这些不安全因素，许多重大伤亡事故其实是完全可以避免的。

3 事件原因分析

直接原因：

（1）设备紧固螺丝的零部件缺失，固定不可靠，而员工自主维护点检不到位；

（2）设备运行过程中防护罩未关闭到位。

间接原因：

（1）公司或车间安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄，屡次发生习惯性违章行为；

（2）公司或车间未组织岗位安全危险源和安全风险因素识别，安全风险未消除；

（3）操作人员安全“一对一”监护职责落实不到位；

（4）设备本质安全不足，“故障安全措施”以及自动化程度较低。

4 整改防范措施建议

为防止类似的安全事件再次发生，针对本次事件可以采取以下纠正、预防措施：

（1）针对本次安全事件召开事件分析会，严格按照“四不放过”的原则进行处理，即事件原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

（2）加强员工安全教育培训，生产车间吸取本次安全事件教训，加强对设备安全操作规程和安全教育的培训学习并组织考试，考试合格才能上岗，并建立和完善员工安全培训学习档案。

（3）加强对习惯性违章的管控，并开展班组安全监护，大力推进各岗位针对危险源辨识及其培训教育，增强员工的安全意识，规范员工的不安全行为。

（4）严格落实安全生产责任制，强化值班人员的安全监护职责，建立起安全“责任链”，搭建起员工安全生产保护网，防范和控制各类安全事件的再次发生。

（5）在设备安全防护罩上加装联锁开关，每次使用设备时对防护罩关闭到位，保证设备通电才能运行，若防护罩未完全关闭则设备不通电，确保从设备本质安全方面提高安全保障能力。

（6）针对本次安全事件 “举一反三”，并开展全公司内部自查整改工作，强化设备点检、自主维护能力，保证设备完好率，强化设备本质安全。

5 结语

杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是对所有环节上的所有隐患、危害因素都能识别出来并采取预防措施，形成本质安全管理的体系、程序、规范和操作规程。我们可以利用班会进行专题讨论或安排班组安全活动，结合公司实际的管理、人、机、物、环境五个要素全面细致地排查工作中各个环节所存在的危险源。针对不同的危险源，制定可行的措施来防范事故的发生，以实现零事故、零伤害的目标。

我们也要深刻地认识到要完全实现本质安全生产，提升安全理念，转变安全行为，形成本质安全的有效机制并贯彻执行，还需有大量的工作要做。下一步我们将以风险识别、评估、工程技术措施和行为控制为重点，预防安全事故的发生。以制度、标准、规程持续完善起点，以管理、人员、设备、物料、环境五个子系统持续建设为方向，深化和建设企业本质安全管理体系，从而构建起公司健康安全发展的保障机制。