转型升级的“五建”特色

○ 文／梁 瑛 高仙菊

炼化工程五建公司坚持“五建特色”，在安全技术研发、环保节能、机器人焊接等方面成果斐然。

近年来，中石化五建公司面对当前施工企业发展新形势、市场投资领域新变化、生产方式新转变、资源环境和生产要素的制约，以及劳动力成本上升等问题的出现，加快传统施工转型升级步伐，坚持走符合“五建特色”的发展道路，在环保节能、“机器人”焊接、安全技术研发等转型升级业务取得初步成效。

环保节能有声色

2010年开始，五建公司着力于新型业务市场拓展工作。在土壤治理业务市场，先后负责了三个大型场地修复项目，分别是广华新城土壤污染治理工程项目、广华新城地下水治理工程、北京焦化厂保障性住房地块污染土治理修复项目，为公司转型升级新型业务市场奠定了坚实基础，创造了可观的经济效益，赢得了良好的社会效益和环境效益。

五建公司环保节能业务团队积极跟进环保相关项目，如天津石化聚醚土壤修复项目、天津812爆炸污染土修复项目、上海高桥石化搬迁场地项目等。其间，在公司党政领导的大力支持下，联合中石化洛阳工程有限公司、中石化炼化工程集团洛阳工程技术研发中心、中国石化上海石油化工研究院、华东理工大学召开“高桥石化搬迁场地修复市场开发”启动会，共同组建了“高桥石化搬迁场地修复市场开发工作联盟”。在团队成员团结协作、积极跟进下，五建公司申报成功了中国石化集团公司/中石化炼化工程集团的6个技术研发项目（3个环保、3个节能）；成功组织了“2017首届石化行业土壤修复研讨会”。

2018年5月23日，五建公司、九江石化和乔世俊老先生联合开发的固定化微生物复合高效节能氧化污水处理技术在九江石化水务运营部顺利中试。经第三方检测，各项指标均达到要求，并优于传统污水处理技术。

固定化微生物复合高效节能氧化技术，是2017年五建公司、九江石化与乔世俊老先生联合开发的中国石化重点科技项目。2017年8月开始在九江石化水务运行部开展中试试验，目前已完成砂滤池出口污水和含油预处理单元出水处理试验，以及污水总进口的污水处理试验。在试验现场，淡黄色的含油原水经过技术处理，变为了无色无味的透明液体。目前，项目正在有序推进。

为了践行中国石化集团公司“绿色发展”“绿色服务和绿色科技”理念，五建公司成立了环保节能中心。它是炼化工程集团层面开展土壤治理业务“技术整合、市场开发和项目管理”的综合管理平台，是五建公司“技术与工程”整体解决方案的主体。结合党中央及集团公司“三项制度改革”，中心计划在混合所有制改革、用工形式、薪酬制度、业务拓展等方面上有所突破，形成一个集体技术开发和应用实践齐头并进的创新型业务发展平台等。

超前使用“机器人”

现有的工程焊接装备以及焊接技术相对老旧，成本高、效率低，对人工的依赖程度较高。同时，市场化的人工成本在逐年增加，施工利润逐年压缩。为了实现企业焊接技术升级，达到“升级转型、降本增效”的目的，作为工程建设企业，五建公司于2017年10月多次与中国科学院院士潘际銮专家团队、北京博清科技有限公司，就“无轨导全位置爬行焊接机器人”项目在油气、化工领域的储罐和管道焊接方面的应用，进行了深入的沟通与交流，达成了共同合作和研发意向。

潘际銮院士专家团队在焊接前沿技术的研究方面有领先优势；博清科技在装备研发和产品产业化推广方面的优势突出；五建公司在施工经验及市场应用、推广方面优势明显。多方优势互补，能够实现互惠共赢。

项目研发得到了中石化集团公司的大力支持，确立为集团公司2018年的科技开发项目。5月13日下午，在位于南京的五建公司华东分公司，专家团队与五建公司领导蒋德军、南亚林，博清科技总经理冯消冰等，一起见证了无轨导全位置爬行焊接机器人工业化应用试验。

此次焊接试验是模拟储罐横缝、纵缝板焊接，大约在15分钟时间内就完成了2米长的模拟储罐横缝板根部焊接。据焊接专家介绍，2米长的模拟储罐横缝板根部焊接通常需要1名焊工连续作业1小时才能完成，而且焊接质量无法保证。从试验情况看，应用无轨导全位置爬行焊接机器人焊接可大大提高焊接工效，降低施工成本，避免质量隐患。

经检测，焊接指标全部合格，达到工业化应用要求，第一次试验取得圆满成功。下一步，将继续开展一系列研发改进工作，推动工业化应用，尽快将研究成果应用于工程建设。

安全研发成果多

2009年以来，五建公司在安全管理创新与科技兴安上，积极探索，勇于创新，取得了一些阶段性的成绩。其中，《工程项目HSE标准化的开发与应用》《现场“安全眼”监管平台的开发》等多项成果荣获中国石化、全国石油企业协会管理创新成果一等奖。

●●五建公司安全仿真与实操基地讲师为学员授课。● 摄影/高仙菊

为了进一步加大创新发展力度，结合公司实际，2015年11月，五建公司成立了安全技术研发中心。2017年10月，五建公司安全仿真与实操培训基地建成，分理论培训区、实操培训区、模拟现场实操培训区、事故体验区、仿真培训区五大功能区。该基地为国内石油化工工程建设行业的首创，获得了集团公司系统内外的高度认可。基地已圆满举办了集团公司6期脚手架培训班和茂名石化、广东石油安全监管人员培训班，培训环节强标准、重实操、严考核，得到了学员和企业的一致好评，为集团公司安全“三基”建设做出了积极贡献。

2017年，五建公司在基于安全技术中心、安全仿真与实操培训基地建成基础上，命名成立了杨继民“劳模创新工作室”。杨继民“劳模创新工作室”在业务模块积极发挥了劳模技术带头和引领示范作用。2018年，在安全技术中心研发人员的不懈努力下，五建公司又获得3项发明专利和5项实用新型专利，获得了广东省五一劳动奖状，相关工作获得了广东省安监局、总工会的高度认可。

未来，科技手段在安全事故预防中将会发挥越来越重要的作用，甚至可以突破传统的管理模式，彻底破解安全监管存在的突出问题和难题，取得大幅提升安全绩效的目的。安全技术中心将以自主创新为主，整合国内外安全技术和高科技资源，突出安全科技成果转化和产业化应用，围绕核心业务方向，研发提升安全管理能力和手段的系列新技术、新模式、新装备、新方法等，逐步打造行业安全技术研发、支持中心，成就高科技+工程安全领域先行者。