轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析

李洪哲

摘要：本文探讨了轧钢工序及发展趋势，分析了轧钢电气自动化控制系统软件优化，及硬件优化，研究了加强安全测试。

关键词：轧钢；电气自动化控制；系统优化

中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2018）05-0023-02

众所周知，电气自动化控制系统在钢材轧制过程中的实时监控功能，它不仅可以控制生产操作的方式，而且可以促进操作的规范性，最终达到促进钢铁生产的效果。除此之外，我们还可以利用电气自动化控制系统的优越性条件来实时监测轧钢的过程，及时发现问题并解决问题，从而促进供电的安全，提高供电系统整体的发展。

1 轧钢工序及发展趋势

在热轧生产中，轧钢工艺能耗高。以典型棒磨机生产能耗为例，钢坯加热能耗占80%，轧钢能耗仅为16.9%。随着节能技术的应用，小方坯加热能耗的能耗比例逐渐降低并保持较高比例。因此，普通轧钢工艺的节能潜力主要来自加热炉。特殊轧钢工序节能的另一主要来源是在线热处理。

2 轧钢电气自动化控制系统软件优化

2.1 系统内部结构的优化

系统内部结构优化包括硬件和软件两个方面，作为结构优化的一部分，做好系统软件的优化将会为系统整体发展带来意想不到的好处，经过对轧钢过程的系统精密分析，我们可以得出必须对软件结构进行优化，只有这样才能使其更好地适应轧钢产业高强度的工作需要。因此，为了达到电气自动化控制系统优化的目的，我们必须将整体分割成各个部分，优化部分结构以达到提高整体控制系统的目的。同时，我们在轧制过程中也要相应利用已有的技术来调整整个软件的结构，使其满足整个行业的标准，比如热加工、切削加工的实际方法。但在电气自动化控制系统的部分结构优化系统中，我们也要注意一下几点要求：第一，理论联系实际，根据轧钢产业的普遍操作手段，将该，将轧钢电气自动化控制系统的软件结构划分为几个不同的区域，这样便于对症下药。然后，针对不同的单元采取不同的措施，最后达到优化软件系统的效果。第二，树立明确的目标，将各个区域的程序进一步优化，及时发现存在的问题并进行调整，保证软件的科学性、准确性。再者，我们必须促进软件结构改进和轧钢过程的同步推进[1]。

2.2 系统内部程序的优化

在电气自动化控制系统中，其中I/O地址分配值软件程序优化了重要的工作。对它的优化程度直接决定了电气自动化控制系统应用的发展速度。因此我们在从事软件程序设计工作的时候，必须保证I/O的合理性。同时，我们也得重视起软件程序的设计工作的成效，要不断创新，提高科研水平，以高要求高标准满足电气自动化系统控制的需要，只有这样才能促进软件资源的合理分配，满足企业的发展要求，提高生产力和增强企业竞争力。

3 轧钢电气自动化控制系统硬件优化

3.1 电气自动化控制系统设备的选择

（1）PLC设备优化。在电气自动化控制系统中，设备的选取对轧钢厂的工作效率十分重要，因此作为设备的一部分，PLC设备必不可少。随着经济和技术的发展，PLC设备也随之不断发展，其功能和形式不断优化，所以有关企业必须擦亮眼睛、加大科研投入力度、提高科研人员总体素质，加强对所选PLC设备的优化，只有这样，才能满足不断发展的要求，推动企业的发展。（2）I/O设备优化。上文提到的那样，对I/O设备进行优化设计，是从长远进行考虑，他能够为轧钢厂的生产工作提供最为有效可靠的电气自动化控制系统方案，是推进技术革新，设备完善的最有效的方法。因此，为了企业的发展我们必须重视I/O点的合理分配。同时也要理论联系实际，根据轧钢厂的设备要求来合理划分电气自动化控制系统的节点，改进电器控制系统中的短板，提高电气自动化系统的总体运行效率，降低能耗，推动发展。I/O作为我们日常设备优化的重要参考，它的创新，带动电气自动化控制系统走上一条光明坦荡的大道。（3）编程工具优化。编程工具是针对电力自动化控制系统所研发的一款用来控制电力自动化的工具。有的编程工具效率低下，大幅降低了电气自动化控制系统的工作效率，不利于企业的发展进步。反之也一样，高效的编程工具有利于提高其工作效率，提高劳动生产率，增强企业竞争力。因此我们要加强计算机技术的学习，充分利用互联网技术，提高工作效率。结合轧制生产的不同阶段的不同需求，及时调整相应战略。保证编程工具可以实现效益的最大化，满足各种市场需求，为产业提供高质量的贴心服务[2]。

3.2 电路设计的优化

（1）输入电路设计。在自动控制系统的设计中，充分考虑到输入电路所发挥的不可替代的作用，因此把输入电路工程放在了所有工作的首位，并对其进行了优化。为了保证产品的供应质量，钢铁企业优化投入线，并在线路上安装净化元件。接地点的方式帮助减少了输入电路工作期间产生的脉冲干扰。一般来说，必须保证电源容量满足其标准值。同时，对电路进行了良好的检测，进行了短路工作，避免了输入电路的损坏。（2）输出电路设计。同样，输出电路所发挥的作用和输入电路同等重要，在钢铁生产过程中，根据电气自动化控制系统的应用要求和发展前景，我们设计了输出电路，为的就是大幅提高电流的输出效率。举个例子，如果在钢铁生产的过程中，电路输出出现了问题，电能的输出效率降低，输出速度减慢，不但不利于工作效率的提高，甚至并且还会引起电路的损坏甚至引发安全问题，到时候就是得不偿失了。因此，在电气系统的输出部分，二极管不但能够吸收来自电路中的强大电流，还可以发挥其抗干扰措施，保证工作效率的同时，也保证了电压的稳定。在轧钢厂电气自动化控制系统中，采用PLC对运行过程进行监控有利有弊。保证了运行效率的同时，也加强了电磁干扰和电池负荷。对PLC的频繁启动和停止过程中的电气输出线进行干扰，则有利于提高电气系统中输出电路的安全性。

4 加强安全测试

4.1 试验场地安全测试

场地的选择也应遵循一定的原则，即如果可靠性水平都达到客观的标准，则一定要择优选取，选择可靠性最强的场地。如果是要确定在正常条件下的可靠性水平，就需要提供可靠的可比性，通过严谨的思考和对比研究，选择工作环境中最典型的测試场所作为试验条件。

4.2 试验产品安全测试

这方面的特点应该是典型的。有多种品种，造纸机电气控制设备，纺织机械电气控制设备，矿井提升机电控设备。按产品属性划分的话则包括大型设备和中小型设备。从运行效率来看，既有连续运行设备，又有间歇运行设备。

5 结语

电气自动化控制系统是轧钢生产和运行的最重要的部分，对于钢铁工业的发展功不可没。近年来，不仅企业自身，政府领导班子也极其重视自动控制系统的优化改造，因为只有促进了电气自动控制系统的发展，才能提高工人的工作效率，才能在企业发展过程中发挥着不可比拟的作用，才能担当起是企业发展的中流砥柱，才能更好地推动国民经济的发展。

参考文献

[1]邓军，孙敏.冷轧热镀锌自动化控制系统设计[Z].第八届 （2011） 中国钢铁年会，2011.

[2]奚世峰.连铸机电气自动化控制系统的设计与实现[J].科技传播，2013，（11）：183+193.