菏泽煤电：优化出动能 复杂问题简单化

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 张红芳 商智勇

大唐郓城发电公司揭牌仪式（摄影 徐虎）

1月18日，大唐郓城发电公司挂牌成立。

这个由山东能源临矿集团与大唐集团合作的首台100万千瓦级630℃超超临界二次再热项目，获得国家能源局和山东省发改委核准，被列为全国“十三五”期间惟一电力示范项目，计划投资58亿元，建成后将实现供电煤耗254.81克/kW·h、世界范围内发电效率突破50%的目标，居世界第一。

临矿集团菏泽煤电公司所属郭屯煤矿将与其实现煤、电、水、热、路共享共用，高效绿色节能的煤电一体化新动能，将有效推动山东能源菏泽优质焦煤供应基地迈向高质量发展快车道。自此，成立20周年的菏泽煤电公司真正实现了名副其实的“煤电”格局。

并购3年来，菏泽煤电公司创造了一年内“止亏、持平、盈利三步并作一步走”，累计完成利税近30亿元的巨大跨越，强劲的发展新动能和高质量发展集群效应充分彰显，成为地方国企牵手央企实现合作共赢的成功典范。今年1～4月，该公司各项指标继续飘红，完成利税8.8亿余元，同比增幅54%。

巧施“杀手锏”强动能

“一个企业的发展要靠技术来支撑。并购3年来，我们之所以不辱使命，是因为有技术支撑，装备升级，系统优化，把复杂的问题简单化。”公司党委书记、董事长管清向对记者说。

菏泽煤电公司牢牢把握全省新旧动能转换大势和传统产业转型升级发展趋势，以临矿集团工业3.0+改造升级为切入点，累计投入近5亿元提高装备水平，优化生产系统，优化劳动组织，形成了“装备能力强、系统效率高、劳动组织优、安全形势好”的高质量发展模式。

升级综采装备，面面配上“驱逐舰”。经过对生产条件、设备参数、使用性能等要素进行综合性分析，按照“实用实效”的原则，对综采装备进行了改造升级。

工作面运输机使用交叉侧卸式产品，实现了两端头支护由液压支架完全替代，从根源上取消了端头工作量，显著提升了工作效率。

改造液压支架，将原来的两级护帮方式，改造为伸缩式顶梁+一级护帮，既提高了支架推移效率，还有效保证了支架控顶和护帮效果，大大提高了安全生产保障能力。

井下液压系统全部喝上“纯净水”，郭屯矿、彭庄矿分别新建了处理能力150m3/h和50m3/h的净水站，配合井上下、固定式、移动式乳化液净化配送站，实现所有采煤面液压系统远程自动配比和集中净化供液，设备性能和生产效率显著提升，单面月产同比增幅68%。

累计新增7套综采三机，其中电液控支架+超前支护单元支架+6米煤层一次采全高成套装备即将投入运行。届时，通过远程可视化操作、记忆化割煤、自动化跟机功能，将实现临矿集团厚煤层智能化少人工作面作业的“革命性突破”。

升级综掘装备，头头配上“金刚钻”。陆续增加了13台综掘机，煤巷、半煤巷全部采用综掘工艺，岩巷使用了EBZ318全岩综掘机，基本取消了炮掘工艺。加大支护装备升级，临时支护由吊环前探梁改为机载式液压前探梁，矿车排矸已经全部替换为皮带运输，支护联网使用了联网机，计划投用凿岩台车，基本形成了综掘机一次截割全断面、快速支护、连续排矸的成套快掘装备线。掘进效率得到大幅提升，大断面强支护煤巷单进400米成为常态，最高达到477.5米，岩巷单进由80米提高到150米以上，工效提高了一倍。

升级辅助装备,环环配上“源动力”。将郭屯矿两台主变压器由20000kVA升级为40000kVA，实现一用一备，根治了矿井主变长期并列运行、无法正常检修的供电隐患。扩容两矿地面压风机，压风系统每分钟新增190m3供风量，满足了远距离施工需要。投用了郭屯矿-670制冷硐室，增加两台德国产KM3000型制冷机组，与轨道大巷三台机组形成强势联合，制冷功率达到16500kW，满足40个空冷器同时运行的制冷要求，形成立体除湿降温“空调网”，基本消除了矿井高温热害隐患，优化了生产作业环境，提高了安全生产保障能力。

优化“大系统”蓄潜能

“煤矿是一个时刻在变的东西。”采访中，管清向多次跟记者强调。从井型到赋存条件，菏泽煤电公司的两个矿在当地都不是最好的，却创造了最好的效益，根本原因就是在“变”，在不断地系统优化“创新”。

系统是矿井安全生产的“环网”，系统优则矿井优。菏泽煤电公司坚持问题导向，破除生产系统低效症结、无效环节，打造“五区四线三网两圈”高效格局，将系统调到最优，效能发挥到极致。

优化采场，建立五个高效生产区。利用安全经济开采评价技术，对两矿采场进行全方位诊断，确定了郭屯矿、彭庄矿五大高效采区。郭屯矿按照“一四采区保接续，二三采区促长远”的原则，在加大一、四采区接续调配的同时，重点加快二、三采区厚煤层开拓。经过持续不断的快速掘进和采场调整，累计增加开拓进尺近万米，形成了“三量”充足、三大采区鼎立的集约高效生产模式。彭庄矿按照“东西两翼双并重”思路，两翼采区齐头并进、相互配合，并充分利用“一巷多用”技术，用最简单的工程方式布置最高效的生产系统，实现了地质构造的有效规避，创造了断层带里稳产高效新记录。

优化环节，疏通四个配套生产线。在煤流运输线上，设计增加25个矸石仓（煤仓），全面推行采掘“双仓”配置，建成矿井“大粮仓”，全面取缔皮带连续搭接的低效环节，减少了16部搭接皮带机，实现了煤矸分储分装分运的连续化运输格局，提高了生产缓冲能力和集约化程度，也为煤质调控、“两班生产”创造了积极条件。

在主副井提升线上，针对郭屯矿井壁变形下沉、井筒装备变形错位问题，在不影响安全生产的前提下，组织系统治理，1786米罐道全部调顺，增设了差动罐道、管路伸缩器，进行了提升中心线重合调整，保证了安全提升。加大技术攻关，实施了行业前沿的巨厚表土注浆工程，取得了试验注浆十余项国内领先的科研成果，正通过变形机理分析、地层注浆加固，稳步推进正式注浆，有望2018年彻底根治井筒隐患。

在副井配送线上，施工副井翻车机房，将副井提煤直接运至洗煤厂进行洗选加工；改造地面轨道运输，增加调车机、爬车机投入，实现系统自动化运行；并在运输沿线新建自动化混凝土搅拌站，实现混凝土自动配比、自动装车和全封闭防尘处理，同时在沿线增加3座矸石仓，实现矸石不落地、直接外运和富余运输翻矸，逐步形成以副井提升为中心的综合配送体系。

菏泽煤电公司领导班子研究采场布局

在洗选生产线上，实施郭屯矿洗选技改30余项，吨煤介耗由1.6公斤降至0.6公斤以下，洗煤加工费由每吨17元降至11元以内，每年节约洗煤成本3000余万元。

优化运输，形成三个高速运料网。现已引进5台、计划累计引进10台捷克产单轨吊，建设郭屯矿南北两翼、彭庄矿西翼三大单轨吊运输网络，并强化车场设置、接力运输、吊轨质量重点环节管理，变传统的绞车接力倒装运输为一站到位，实现机械运料紧跟迎头、直达采煤料场，形成物料“不落地”的“一站化精准运输系统”，打造物料供应的“高速列车”。

优化布局，打造两个快速运人圈。为解决郭屯矿长距离机械运人问题，陆续新增5部无极可调、变频运行的快速猴车，建设从井底车场经辅助进风巷、轨道上山至南北两翼，“两圈”全长12000米的高标准猴车机道，配合轨道大巷人行车运输，形成“下井不走路”的“快速运人圈”，大幅降低职工劳动强度，提高工作效率。

打造“桥头堡”提效能

个人是矿井安全生产的“主体”，个人安则矿井安。菏泽煤电公司牢固树立“无人则安、无危而安”理念，减人减危减重与提能提效相互促进，生产组织更加集约高效，安全保障更加可靠有力。

推进“自动化减人”。加大自动化信息化建设投入，全面升级了皮带集控，实现了井上下所有皮带机集控全覆盖，累计减少皮带司机64人，形成了“有人巡视、少人值守”的运行模式。

全方位升级了“通提压排供”系统集控，矿井主排水、主供电、主通风机、主井绞车、井下变电所、制冷硐室等生产系统已经具备“无人值守”技术条件，预计减少运行人员56名。目前，正在建设矿井万兆工业环网，铺设信息传输的“高速公路”，通过监控系统、机电自动化控制平台的全面升级和并网运行，实现“一网”综合传输、“一平台”集成应用、流动岗点“可视可控”和主要岗点“无人值守”，进一步释放信息化技术的岗位替代潜力和安全保障能力。

推进“整体化减危减重”。通过一系列的装备升级，目前的综采、综掘机械化率已分别达到100%和78.9%，机械运料直达采掘现场已实现100%，清理皮带撒煤已通过皮带自身滚筒转动实现了自动清理回收，采掘一线职工的繁重体力劳动和不安全危险因素绝大部分已被有效避免和隔绝。同时，通过大数据共享技术，建立了精准定额体系和人力资源共享平台，“三类”人员结构得到有效优化，综采、综掘工作面作业人员平均减幅19.7%，采掘工效则分别提高了33%和22%，真正实现了“减人不减效”的良性局面，矿井安全生产形势保持健康稳定发展。

目前，菏泽煤电公司正相继托管和整合新疆乌鲁木齐部分矿井，积极擘画“一公司两矿区”宏伟蓝图。沿着铺满希望的“一带一路”，带着技术自信、管理自信和“实新”文化，菏泽煤电已经奋力开启二次创业新征程，以独特的资源优势、市场优势、专业优势，打造创新性临矿可持续发展的“桥头堡”，一个千万吨级的临矿新疆煤炭基地呼之欲出。

“菏泽煤电正借助全省新旧动能转换的东风，沿着高质量发展之路，内生动力充沛、核心竞争力增强、跨越发展势头正劲，按照‘一公司两矿区’的发展战略满帆起航。”管清向信心满怀地说。