庄成莉
摘 要:传统的水稻育秧播种机,播种效率低、成本高、作业劳动强度大。2BL-280A型全自动水稻育秧播种机采用了先进的技术,大大提高了播种速度且播种均匀,具有播量调节方便、育苗效果好的优点,是农机大户和农村合作社购买水稻育秧播种机的首选。
关键词:水稻机械化;育秧;播种机;育秧盘
中图分类号:S223.2文献标识码:A
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2018.07.036
水稻機械化育插秧技术的不断普及推广,促进了水稻插秧机作业服务的规模日益扩大,带动了水稻盘育秧播种机的推广与使用,适合不同生产规模的育秧播种机已经在生产中得到广泛应用。在水稻机械化育秧体系中,一个核心的技术目标是培育适合插秧机作业、能够实现高产的秧苗。因此,良好的机插水稻的秧苗,不仅要满足水稻高产稳产的要求,更要符合插秧机的作业要求。传统的水稻盘育秧播种机是分别进行铺土、播种、覆土等作业,而2BL-280A型全自动播种机则可以一次性完成铺土、洒水、播种、覆土等四道工序。机械播种效率高,育苗效果好。
1 组成
该机结构由六部分组成,分别为:铺土系统总成、洒水机构总成、播种系统总成、覆土系统总成、动力传动系统及外部连接机架。本机有三台电机提供动力,电机一驱动传动系统及相关单元,电机二供能给播种系统总成,电机三负责洒水总成。
2 技术性能及特点
(1)采用自动化流水线,实现了机电一体化。从铺底土、浇水、播种、覆表土一次性完成各道工序。
采用这项技术和传统的播种机对比提高了播种的速度;减轻了农民作业的劳动强度,提高了生产率;播种均匀,育苗效果好;操作容易,移动方便。
(2)采用专业设计螺旋式外槽轮式播种器播种,大大提高了播种均匀性,具有播量调节方便、小播量精密、播种均匀度高等优点。传统的播种器一种是带状式播种器,一种是窝眼式播种器。带状式播种器作业效率高,低播量的情况下均匀度不理想;窝眼式播种器均匀性解决了,但是作业效率相对较低。
(3)播种量的范围大。播种量的调节由三组链轮组合来进行的。一组为19齿和21齿,一组为27齿和33齿,还有一组双22齿,通过这三组链轮的组合可以组成11个挡位适用于常规稻、杂交稻、超级稻等多种品种的水稻育秧播量。
(4)适用性强,适用于全国各地水稻粮食生产区。
安全性好,采用封闭式结构(各部件都安装了保护罩)和电压过载保护装置。
可靠性高,设备机体钢结构。工作性能稳定,质量可靠,保证适用于长期使用。
3 工作原理
主电机输出低转速大转距,通过变速箱降低转矩提高转速,输出高转速并连接到工作传送带实现机械运转,传动机构将动力分配至铺底土机构、播种机构和覆表土机构并驱动它们连续运转。播种开始时育秧盘先通过铺底土设备总成完成铺底土工作,辅助机构毛刷将底土刮平,洒水机构对种子表面浇水,由播种总成间歇性均匀播种后,最后覆土总成进行工作,经过辅助毛刷刮平残土,完成一个周期播种任务。
即:育秧盘进入、先铺底土、刷平压实——均匀浇水、均匀播种——种上覆土——育秧盘输出——将育秧盘转入秧床。
4 操作前的准备
(1)水稻种子的筛选及处理。筛掉水稻种子中的杂质,除去种子表面污物,再按照常规育种的方法挑选并消毒,最后浸种破胸露白。对种子表面芒的清理工作应做到90%以上,否则会对播种以及水稻日后生长产生不良效果。
(2)播种床土的准备。为保证播种质量,床土的筛选是关键一步,土中不能含杂物。床土含水率不超过20%,最大直径不可超过5 mm,使用之前对床土拌肥,肥料用量根据种植农艺要求决定。
(3)育秧盘。采用统一标准(280 mm×580 mm)育秧盘,要完好无缺。为节约育秧成本通常采用硬盘作托盘周转把软盘衬在硬盘上,播种后将软盘脱盘到秧床,进行育秧管理。
(4)机具的安装与调整。在平坦的地面进行安装,首先将机架连接处罩壳卸下,前后机架主梁上下平面要对齐。然后,内侧面要各自对齐调平机架。检查合格后,装上前后机架传动链条。一切正常后,用机油枪在传动件上加注润滑油,开机试车。正常运转10~15 min即开始作业准备。
(5)播种量的调整。播种装置是本机核心装置,具体调试程序如下
首先确定生产率。本机有两挡速度,分别是600盘/h和1000盘/h。速度变化靠变换床土箱下主传动轴链轮实现,主传动轴传动链轮齿数为27齿时,秧盘输送速度600盘/h;齿轮数是17齿链轮时,秧盘的输送速度为 1000盘/h ,用户可根据需要自行调换。
其次根据本地农艺要求确定每盘播量。对应表格调整三组链轮,如用户设定185 g/盘播量,即将设定键按到“185”数字即可。
5 水稻盘育秧播种机使用保养注意事项
(1)设备长期停用,需要对各部件完成清理工作。并待完全干燥后,需要润滑部件加注润滑油。
(2)设备中各部分包含了橡胶部件,为避免橡胶件过性失效,保管时必须避光,存放阴凉处。
(3)皮带要处于松弛状态,避免皮带过度拉伸损坏。
(4)播种作业停止后,排空种箱内剩余的种子,并清理干净。
(5)使用时按断路保护器牌上的要求定期检查,以确保断路保护器工作可靠。