导热油炉供热系统问题的分析及研究

郭闯

摘 要：导热油，也可以称之为传热油，其具备渗透力请、易燃等特性，因此，一旦泄露，将极容易产生火灾。所以，应当根据有关标准进行导热油炉供热体系的设计、安装、运用等。本文主要结合实际状况，分析导热油炉供热体系所需要关注的问题，以供参考。

关键词：导热油；炉供热系统；问题

导热油炉供热体系使用的是间接加热形式，换句话说，在炉内添加燃料，然后通过对流、辐射等手段传递导热油，经过循环体系输送到相关耗热装备当中，再通过耗热介质和导热油之间的转换，返流到热油炉当中进行加热，如此往复，循环的工作。以下将就导热油炉供热体系的相关问题进行研究。

1 导热油的选择

在导热油炉供热体系当中，导热油的则选非常的重要。因此，在实际操作中，要黏度比较低、热传导性和稳定性高、闪点大、燃点强、没有腐蚀和毒害的材料。之所之一这样选择是因为：第一，在温度比较低的工作环境下，导热油的黏度将直接影响整个体系的启动，所以，为了确保在低温之下导热油炉供热正常工作，就需要选择低黏度的导热油；第二，导热油属于混合物质，一般情况下，当其达到沸点的时候会蒸发掉少数物质，然而再次过程中，导热油的传热性能、闪点和粘合度都会有所降低，这无疑为系统的稳定运行带来隐患；第三，倘若导热油工作的温度高于供热温度制定的范围值的时候，受热面导热油的温度也会增高，从而导致整个工作温度的上升。在一般生产工艺操作中，热温度应当比供应热度低20摄氏度以上，系统出、进口的温度也需要有20到40摄氏度的温差。

2 导热油的流动速度

根據导热油加热炉体系要求，辐射管的的流动速度不得小于2米每秒，对流管道的流动速度不得小于1.5米每秒，以此才能避免导热油温度过高而产生分解、碳化等现象。通过调查可以发现，在受热面导管中，流动将产生在管道的边界层面，其厚度将直接影响介质的温度。与此同时，主流温度和介质温度之间会因为边界层的厚度变化而变化，两者为正比关系。在这样的背景之下，导热油将可能分解并结合成新的胶质，从而最终粘附在管壁上面。随着碳化现象的加强，导热油的质量和效果也将逐渐减弱。管内流体的流动速度状况也会影响边界层的厚度，根据流体力学理论可以发现，管内留意在雷诺数小于等于2230的时候，将会表现为流层现象；相反，当雷诺数大于2230的时候，将表现为紊流的现象，而这个时候边界层的厚度相对来说比较薄弱。此外，在导热油流动速度加快的状态下，受热面上管内所受到的阻力也会随之增大。所以，需要根据有关定严格操作，以保证流动速度的稳定。

3 膨胀罐的装配

在导热油炉供热体系当中，膨胀罐的主要功能是置换热介质、排除多余气、添加导热油和确保炉内不会出现膨胀等问题。根据现在的《有机热载体炉安全技术监督规章机制》要求，膨胀罐的装配应当满足以下几点要求：第一，膨胀罐不可以安装在炉的正上方位置；第二，膨胀罐罐低和炉顶应当保持九十度的位置，且垂直距离不得小于1.5米；第三，需要安装独立的刚托架，并根据导热油的高点，多安装1米，以确保其不会危害四周物体；第四，膨胀罐和膨胀管道之间的温度设计最好不要高于导热油70摄氏度，以避免因为过高造成氧化现象。值得注意的是，影响氧化速度的因素就是温度，当温度高于100摄氏度的时候，导热油会迅速氧化且失效。

此外，在投运初始时间段的脱气操作，一般都是需要经过膨胀罐的，以此才能将系统中的气体排除去，而此时的温度可能高达70摄氏度。通过上分析可以知道，倘若膨胀管设计成封闭的形式，并填充氮气，那么就可以有效防止和空气的接触。在实际工作中，可以利用液体保密来阻隔和空气的接触，并且这一方式操作容易，不需要太多的氮气，因此备受大众所喜爱。

4 管道系统的制定和设计

管道体系是构成导热油炉供热体系主要的元素，因此为了保证管道体系的正常工作，在制定和设计过程中需要：第一，在导热油炉供油和输油的过程增添一个调节阀，这样就可以保证使用者端出现热负荷的时候及时调整，从而确保炉内流动速度和流量的稳定；第二，基于导热油的特性，要系统设计的时候要注意防泄漏问题的出现，比如，焊接管道的时候，要使用法兰连接，且压力值要大于等于1.6兆帕，且使用膨胀魔石或者金属网等垫片迷瞪；不管是哪一种的导热油都可以使用20#的无缝钢管；确保阀门的质量，尤其是选择抗高温、抗腐蚀、抗渗透性的材料；第四，注重管道压力测试，详细的方式为使用空气试压方式。

5 结束语

总的来说，导热油炉属于有效机热载体，再加上导热油具备的渗透能力和易燃特征。使得操作中，要严格按照有关要求，进行操作。以此，才能通过对导热油的挑选、膨胀罐的安装，以及管道体系的制定和设计等，控制所遇到的问题，从而保证整个体系的安全、稳定运行。

参考文献：

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