针织布上浆剖幅工艺与设备研究

陈中民

摘 要：本文主要论述了针织布边缘上浆设备的工作原理及其技术，重点分析研究了剖切自动跟踪装置，设计完成了新型针织布剖幅边缘上浆机。经实际应用可知，生产线速度提高了40%以上，达到了设计要求与效果，实现了针织布剖幅和边缘上浆功能。

关键词：针织布;上浆设备;剖切

中图分类号：TS195.31文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）29-0052-03

Abstract： The working principle and technology of the equipment of knitting cloth edge pulping were discussed， the automatic tracking device of cutting was analyzed and studied， and a new type of sewing machinewas designed and completed. Practical application showed that the speed of the production line was increased by more than 40%， which met the design requirements and effects， and realized the functions of knitted fabric cutting and edge sizing.

Keywords： knitted fabric; sizing equipment;cutting

针织布是用圆筒针织机制造的，由圆筒针织布卷成的卷是叠为两层的，作为人造革、合成革所用的基布，使用前要将圆筒切开并展平成为单层卷。由于针织布柔软且有弹性、易变形，给剖切带来了一定的难度，剖切开后边缘变形打卷，又给后面的生产工序造成困难。在剖切处涂上浆料（简称边浆）烘干后可以使其挺刮，利于剖切及后续的整体上浆，有利于和发泡层贴合，也有利于人造革/合成革的烘干与发泡[1]。

1 针织布邊缘上浆

针织布边缘上浆流程为：针织筒布放卷→牵引机构→边浆上浆机构→筒状布定型装置→热风道→送风机→热交换器→剖刀机构→牵引机构→展布机构→展布辊筒→牵引机构→全面上浆（见图1）。

1.1 边浆上浆机构

边浆上浆机构由机架、调节手轮、移动导轨、减速电机、槽型上浆轮、刮刀、顶紧滚轮和浆料槽等组成（见图2）。

圆筒针织布由张紧机构张紧并引进圆筒针织布定型装置，其上面从槽型上浆轮与固定在圆筒针织布定型装置上的顶紧滚轮之间穿过，槽型上浆轮圆周面网纹中的

浆料转移到圆筒针织布上，圆筒针织布下面由圆筒针织布定型装置右侧及下部穿过，圆筒针织布定型装置在橡胶辊上浮动，槽型上浆轮圆周面滚压有一定目数的网纹，其圆周下部浸在浆料槽内，并由刮刀将网纹凸面多余的浆料括到浆料槽中，槽型上浆轮由减速电机驱动运转，刮刀与上浆轮面的接触力靠拉紧弹簧实现。

槽型上浆轮与布面的接触，由调节手轮通过螺栓带动导轨，使槽型上浆轮、减速电机、浆料槽前后移动。

1.2 边浆干燥机构

边浆干燥机构由热交换器、送风机和热风道等组成（见图3）。

圆筒针织布套在圆筒针织布定型装置上，在热风道风嘴的下方运行，送风机将经热交换器转换的热空气送入热风道，由热风道下方的风嘴喷出，将位于其下面的圆筒针织布上的边浆料加热，使浆料中的溶剂和水分蒸发，达到干燥的目的。

1.3 针织布运行与展布机构

针织布运行与展布机构由圆筒针织布定型装置、橡胶辊筒、橡胶挡轮、减速电机、剖刀机构、牵引机构、展布机构等组成（见图4）

圆筒针织布套在圆筒针织布定型装置上，橡胶辊筒由减速电机通过链轮链条带动运转，圆筒针织布定型装置在橡胶辊筒上浮动，摩擦力和牵引机构的牵引力带动针织布向前运行。圆筒针织布上边浆料干燥后运行至剖刀机构，剖切圆刀在边浆料中心将圆筒针织布切开，经由展布机构展开并进入螺旋展布辊展平后由第二牵引机牵引进入全面上浆、拉幅烘干、冷却后收卷。

2 剖切刀自动跟踪

圆筒针织布套在圆筒针织布定型装置布上向前运行时，针织布上的边浆料总会在定型装置上左右游动，剖幅刀需要跟随边浆位置不断移动，以保证在边浆中心对其剖切。

为使剖切圆刀准确对应在边浆宽度的中间位置上，采用人工根据边浆的偏离位置摇动手轮以驱动丝杠转动，滑座丝母带动电机座、电机和剖切圆刀移动，使得剖切圆刀始终对准边浆的中间位置（见图5）。由于人工观察过程中非常容易疲劳，会带来加工误差，不但效率低下，增加生产成本，而且会影响针织布边缘上浆的质量。

剖切刀自动跟踪机构由机架、伺服纠偏驱动器、滑动支板、直线滑轨、剖刀装置、剖切刀护罩、传感器支架和反射式传感器组成（见图6）。

传感器对准边浆宽度边缘线位置时，剖切刀正好位于边浆宽度中心位置，传感器剖切刀驱动电机、剖切刀均固定在滑动支板上。当边浆宽度边缘线向左偏离传感器时，传感器发出信号指示伺服纠偏驱动器动作，拉动滑动支板向左移动，直到传感器回到边浆宽度边缘线为止;反之，当边浆宽度边缘线向右偏离传感器时，伺服纠偏驱动器拉动滑动支板向右移动，直到传感器回到边浆宽度边缘线上[2]。传感器始终自动追踪边浆宽度边缘线，剖切刀也始终处于边浆宽度中心，保证了剖切质量，即保证了边缘上浆的质量。

3 结论

针织布边缘上浆设备采用了上述技术措施，制造出了新型针织布边缘上浆设备，设计了针织布剖幅上浆生产线，生产线速度由传统设备的30～40m/min提高到80～100m/min;减少了生产线的操作人员，减轻了操作人员的劳动强度。通过实际应用可知，针织布边缘上浆设备和剖幅上浆机均达到设计要求。

参考文献：

[1]中国大百科全书总编辑委员会.中国大百科全书：轻工卷 [M].北京：中国大百科全书出版社，1991.

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.轻工机械通用技术条件：GB/T14253—2008[S].北京：中国标准出版社，2008.