智能宝钢路线图

戴鄂

2018年5月中旬，国内最大、智能化程度最高的钢制品库在宝钢股份宝山基地建成投用。拥有完全自主知识产权，占地6万平方米，由宝钢股份运输部与宝信软件科技人员自主集成开发。

框架车无人驾驶系统、码头港机少人化系统，为下一步实现“库区-运输-码头”一体化的自动化港区打下良好基础。

2018，引领未来

宝钢股份紧紧围绕智慧制造与产品经营、技术领先、服务先行、成本削减、城市钢厂等重点工作任务，持续深化改革，充分发挥宝武整合协同效益，继续巩固公司国内碳钢板材的领导地位。2018年计划产铁4563万吨、产钢4737万吨、销售商品坯材4568万吨、营业总收入2786亿元、营业成本2420亿元。

宝钢股份明确智慧制造主要指标和“全力推进智能制造试点示范任务”等十项重点工作，以“无人化、少人化”为抓手，以点带面、扎实推进；以提升效率为原则，发挥示范引领作用，带动各基地运营优化；以贯彻“多基地管控模式”为动力，支撑多基地“一体化”经营；以大数据、人工智能等技术与钢铁业务结合试点应用为抓手寻求突破。

按照计划，宝山基地推广1580热轧智慧制造成果，全面启动冷轧C008智能车间建设任务；启动智能工厂、智能互联变革应用项目，全面提升公司经营管理数字化、智能化水平。青山基地全面启动编制2019—2021信息化三年滚动规划和智慧制造总体规划。东山基地充分发挥新产线信息化、智能化优势，全线推进智慧制造工作。梅山基地聚焦智慧物流，推进梅山基地全工序智慧物流蓝图规划，着力推进13台无人化行车和铁区物流集控项目。

今年除智能钢制品库投产外，3月份，宝钢股份冷轧厂1550产线B跨厂房C213自动包装机组已完成功能考核。以前，钢卷包装是一项体力活，劳动强度高，负荷大，“冬天汗流浃背，夏天挥汗如雨”。不过目前在C213机组现场，这样的场景已经完全看不到了。改造后的C213机组，除了个别工位因为客户的需求还保留了一些人工作业外，基本都实现了在线自动化：自动上卷、自动辅料切配、自动外包、自动横向、径向打捆……自动化程度提高，一个班定员从14人降到了7人。

2017，成效凸显

在过去的2017年，宝钢股份按照“智能装备、智能工厂、智能互联、IT基础变革”推进智慧制造，取得显著成效。

其中，宝山基地1580智能车间达成建设目标，宝山基地冷轧C608/C708机组（车间）再获“工信部智能制造试点示范”资格，智能装备改造提升形成竞相发展的良好态势。改建后的1580热轧产线，成为具有国际竞争力的热轧产线，并形成若干智能工厂核心技术和钢铁智能制造实践方法体系，为我国钢铁工业的转型升级提供经验。

2017年5月，由宝钢股份自主集成关键工艺技术的全球首套一键式高炉炉前作业自动化控制系统样机，完成了相关调试与试运行，进入商业运行阶段。

大型高炉炉前作业危险性高、作业环境差、劳动强度大。宝钢股份炼铁厂4座高炉140多名炉前工平均年龄已达47.6岁，清渣现场铁水温度达1500余摄氏度，每位炉前工每班平均要人工搬运近1吨的炮泥、15根以上近50斤重的钻杆、数根80斤的金棒，在进行开口、堵口、测温作业时，还面临浓度较高的粉尘。一线员工对高炉炉前作业实施装备自动化智能化改造需求迫切。

3号高炉管理、技术骨干主动请缨，与宝钢工程、宝信软件等技术人员组成联合开发团队展开了持续艰苦攻关。宝钢股份炼铁厂、宝钢工程、宝信软件及相关国内设备制造商，分别以技术、资金、设备制造等参与共同开发，完成了大型高炉炉前装备自动化智能化改造与技术开发，实现了项目“稳定、安全、经济、高效”的目标。

全球首套一键式高炉炉前作业自动化控制系统投运，宝钢股份推进的智能制造“解放”了炉前工。

2016，执行元年

2016年是执行元年，宝钢股份启动了试点项目87个，致力于热轧厂1580智能车间建设综合性试点，打造智慧制造项目群。

2016年9月，1580智能车间改造项目分三个阶段，完成后实现能耗到卷、成本到卷、产线绿色运行，板坯库智能库管及行车无人化运行，生产过程全程集中可视、关键设备状态监控及预测维修。为此宝钢股份策划细分了智能装备、智能节能、智能可视、智能模型、智能诊断、智能物流六大类实施模块。

当时，国内钢铁智能制造示范试点已有三家。另一家试点鞍钢矿业也在物联网、云计算、大数据等新一代信息技术领域进行了探索，提出建设“智慧矿山”的发展战略。鞍钢矿业转变企业现有信息化建设及运营模式，在满足企业内部信息化应用需求的基础上，对外提供数据应用服务、硬件资源租用、IT运维服务、招投标代理等服务，在为企业提供新的利润增长点之际，带动同行业及周边产业信息化水平的提升。2018年5月鞍钢数据中心投入运营，标志着鞍钢进入“云时代”。

2015，试点示范

2015年5月8日，国务院公布中国版“工业4.0”规划——《中国制造2025》。随后，工信部发布《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，宝钢股份“钢铁热轧智能车间试点示范”项目是钢铁制造领域唯一上榜项目。2015年11月3日，在第十七届中国国际工业博览会（上海）上，该项目与其它45个入围试点项目一起亮相。

从2014年起，宝鋼股份组建虚拟团队，选择钢铁制造的核心环节——热轧作为智能车间的试点。该项目以工业互联网数据集成、混合模型与数据分析、多目标交互优化、智能机器人等为支撑技术，通过无人化板坯库、全流程质量监控、智能点检、机器人应用，就1580热轧产线开展智能化车间探索实践，在工艺控制、物质能源协同优化、劳动效率提升等多个领域，实现管控智能化、预测预警前瞻应变、业务协同多目标优化等智能化应用，提升产线制造稳定性和灵活性，降低制造成本，项目计划于2017年完成。据预测，宝钢股份热轧智能车间改造完成后，能源利用率、全自动轧钢率、劳动效率将分别提升5%、6%和10%。