赵元花,张羽佳
离合器操纵机构的匹配设计
赵元花,张羽佳
(陕西重型汽车有限公司,陕西 西安 710200)
文章简述了离合器操纵机构的作用、分类,重点介绍了液压离合器操纵的优点及工作原理,并以某车型为研究对象,详细介绍其液压离合器操纵机构的匹配设计过程。
离合器操纵;液压;匹配设计
离合器是汽车传动系统中直接与发动机相关联的部件,承担着传递和切断发动机扭矩的作用。离合器操纵机构是驾驶员借以使离合器分离,而后又使之柔和接合的一套机构。它起始于离合器踏板,终止于飞轮壳内的分离轴承。常用的离合器操纵机构主要有机械式、液压式、机械式和液压式操纵机构的助力器、气压式和自动操纵机构等。由于液压式操纵机构具有传动效率高、质量小、布置方便、便于采用吊挂踏板、驾驶室容易密封、发动机的震动和驾驶室或车架变形不会影响其正常工作、离合器接合较柔和等优点,故广泛应用于各种形式的汽车中。
液压离合器操纵机构主要由吊挂式离合器踏板、离合器主缸(总泵)、液压油管、回位弹簧、工作缸(分泵)等部分组成。以下针对某款车型为对象,详细介绍其液压离合器操纵机构的匹配设计。
乘用车一般在80-150N,商用车不大于150~200N。
最大不应超过180mm。
以保证摩擦片磨损后分离轴承的自由行程可以复原。
以防止操纵机构的额零件因受力过大而损坏。
表1 离合器相关参数
表2 离合器操纵机构相关参数
该款车型离合器操纵机构采用液压操纵气助力的结构形式,图1为其操纵机构布置简图。
当踩下离合器踏板,主缸踏板左移,推动主缸活塞前移,使主缸前腔油压升高,高压油沿油管进入工作缸,并推动工作缸中的活塞前移,活塞推动其前端的分离板推杆,推杆顶推离合器分离盘,迫使分离轴承推压膜片弹簧,促使离合器分离。当迅速放松离合器踏板时,踏板回位弹簧使主缸活塞较快右移,而由于液压在管路中流动有一定阻力,流动较慢,使活塞左面可能形成一定的真空度。在左右压力差作用下,原先由主缸压到工作缸的油液又流回主缸,工作缸活塞后移,其前端的分离板推杆后移,离合器接合。
1-踏板助力(回位)弹簧;2-离合器总泵(主缸);3-储油桶;4-离合器踏板;5-液压油管;6-储气筒;7-离合器分泵(工作缸);8-气压管路;9-拨叉轴;10-膜片弹簧;11-变速器;12-飞轮;13-离合器盖及压盘总成;14-变速器一轴中心线;15-一轴轴承;16-离合器分离轴承
该液压操纵机构踏板行程S由自由行程1和工作行程2两部分组成,我们在设计中一般取分离轴承的自由行程为1.5~3mm,反映到踏板上的自由行程1一般为20~30mm。离合器分离行程0为12mm,分离轴承与离合器膜片间隙为0,则踏板的工作行程为2=0×1×2×3=12×5×1.69×1.19= 120.7mm。
故踏板行程S=1+2=120.7+30=150.7mm,符合离合器操纵机构设计中踏板行程不大于180mm的要求。
由表1、表2可知离合器最大分离力1=5400N,因此离合器在分离时分泵推杆上的力为2=1/2=5400/1.69= 3195N。
图2 离合器分泵静特性曲线图
此时驾驶员在一次踩离合器踏板的过程中所作的功为W=F×S,将上面计算的结果代入得W=F×S=96.1×0.1507= 14.48J,符合在规定的踏板力和行程允许范围内,离合器设计时驾驶员分离离合器所作的功不大于30J的要求。
本文主要介绍了液压离合器操纵机构的工作原理,并以某车型为对象,通过对该车离合器操纵机构分离行程及分离力等的计算,介绍其液压离合器操纵机构的匹配设计的具体过程,说明此操纵机构满足该车的匹配要求。此液压离合器操纵机构已于2017年投入使用,效果显著。
[1] 王望予,汽车设计[M].北京:机械工业出版社,2007.6.
[2] 徐安石,汽车离合器[M].北京:清华大学出版社,2005.
[3] 陈家瑞,汽车构造[M].吉林:人民交通出版社,2006.
Matching design of clutch control mechanism
Zhao Yuanhua, Zhang Yujia
( Shaanxi Heavy Duty Automobile Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200 )
This artical briefly describes the function and classification of clutch operating mechanism, focuses on the advantages and working principles of hydraulic clutch operation,and takes a vehicle as the research object, introduces in detail the matching design process of its hydraulic clutch operating mechanism.
Clutch control; Hydraulic pressure; Matching design
B
1671-7988(2018)16-187-02
U462.2
B
1671-7988(2018)16-187-02
CLC NO.: U462.2
赵元花,助理工程师,就职于陕西重型汽车有限公司。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.16.066