探讨电气自动化设备中PLC控制系统的应用

陈志锋

【摘 要】随着经济的不断发展和科学技术的不断进步，电气自动化技术水平有了飞速提升，成为工业生产中不可或缺的一项关键技术。在当前电气自动化设备的使用当中，程序控制是其主要工作方式。其中，PLC控制系统实现了机械技术和计算机技术的有效结合，在电气自动化设备中发挥着重要作用，推动电气自动化设备朝着智能化发展。PLC技术能够根据电气自动化设备的需求进行程序的编写，可以有效提升设备运行的稳定性和精确性。本文将通过分析PLC控制系统的基本内容及其特点，探索电气自动化设备中PLC控制系统的应用。

【关键词】电气自动化设备；PLC控制系统；应用

在微处理技术的基础上，通过与互联网技术、计算机技术和通信技术等进行有效结合，PLC技术得到迅速发展，在工业控制中发挥着至关重要的作用。尤其是在现代化的发展过程中，自动化控制和智能化控制是当前工业发展的主要趋势，将PLC控制系统应用于电气自动化设备，是促进电气自动化设备性能得到有效发挥的关键。在当前计算机技术的不断发展过程中，PLC控制系统也在不断地发展完善，其应用领域也在逐渐扩大，成为社会生产生活中不可或缺的一项重要技术。在电气自动化设备中应用PLC控制系统，不但能够减少过往生产中人力操作带来的安全问题，还能够使得自动化设备的性能得到最大限度应用，大大提升生产效率。此外，其强大的变成功能，还能够实现电气自动化设备的抗干扰能力提升，降低设备出现故障的几率。

一、PLC控制系统的基本内容

PLC即可编程序控制器（programmable logic controller），作为在工业生产中应用较为广泛的一种技术，其结合了互联网技术、微处理技术和计算机技术等。在20世纪的汽车生产制造中，PLC技术率先得到应用。PLC技术的广泛应用得益于处理能力、运算能力和控制能力的提升，逐渐被社会众多行业应用于自身的生产发展当中。集散控制系统和现场总线控制系统，是PLC控制系统的两种主要类型。随着技术的不斷进步，控制系统将会朝着分布式系统的方向发展，智能传感和数字通讯也是其发展中的重要功能。图1为PLC控制系统组成。

二、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用功能

在PLC技术的基础上，通过与机械技术的有效结合，实现了PLC控制系统在工业生产中的应用，在自动化控制当中，生产的数据采集和顺序控制是两项重要内容，通过PLC控制系统的应用，能够完美实现上述功能，对于不断提升生产效率、保障生产的安全性和稳定性具有重要作用【1】。顺序控制指的是在PLC技术控制下，设备能够根据预先输入的程序指令实现自动化操作。顺序控制的优势是当生产环节中出现故障时，PLC控制系统的信号传送就会停止，促使整个生产活动暂停，有利于减少故障带来的损失，最大限度保障设备和人员的安全。此外，警报器的设置，能够在生产出现问题时及时发出警报，有利于工作人员及时进行故障检测和分析，提升生产的安全性和可靠性。文字、曲线和图形是数据采集的主要形式，当信息的分析和整合工作完成后，系统能够将数据信息转化为工业信号，在显示器上呈现。对于设备的运行状态，工作人员能够通过显示器直接获取，有助于对整个生产过程实时监控，保障生产的有效进行。

三、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用特点

（一）抗干扰能力强

在过往控制系统的运行过程中，继电器是主要功能器件，在继电器的使用过程中容易出现接触不良的状况，导致控制系统的可靠性降低。应用PLC控制系统能够有效避免此类问题的出现，通过有效的输入和输出就能够实现控制系统的运转，能够大大提升自动化设备运行的可靠性与抗干扰性。

（二）响应速度快

机械触电继电器被辅助继电器的取代，是PLC控制系统的一大优势，不再需要过多的导线连接，消除了节点变位的时间，能够实现快速响应。这是提升生产效率的一个重要环节【2】。

四、PLC控制系统在电气自动化设备中的应用方式

（一）顺序控制

在过往电气自动化设备的运行当中，由于其工作时间较长，相应的控制系统能耗也会相对增加，不利于当前节能减排的生产要求，也会对企业的生产效益造成一定的影响，严重影响整个工业化生产的进步。PLC控制系统能够实现对这一问题的有效解决，实现能耗的降低，提升资源的利用率，为我国现代化建设中的绿色生产奠定基础。生产企业通过在电气自动化设备中应用PLC技术，是在当前激烈的市场竞争中保持发展活力、提升企业经济效益的有效途径。在传统的控制系统中，由于控制系统的不稳定，会导致控制过程的混乱、控制失灵等状况，给电气自动化设备的正常运转带来不利影响。通过顺序控制的方式，控制过程更加清晰条理，当输入控制指令后设备就能够根据指令自动操作，大大增强了生产的稳定性与可靠性。顺序控制的方式，还能够有效控制开关量，实现对电气自动化设备不同部分的不同控制，使得操作过程更加具有可操作性。此外，顺序控制的方式还有助于生产安全性的提高。这是由于某一环节出现故障时，整个控制系统就会停止工作，能够有效减少故障问题给电气自动化设备带来的损害，提升生产效率，是保障企业生产效益的关键环节【3】。

（二）开关量控制

在电气自动化设备系统的开关量控制当中，PLC控制系统主要是由软继电器来完成的。PLC控制系统在电气自动化设备中的应用，能够对操作系统的安全性实现极大提升，同时能够不断优化操作系统的自动化控制。电路的正确排序，能够通过PLC控制技术对开关量的控制来完成。当控制对象较多且设备与控制对象不会一一对应时，开关逻辑控制功能的应用，能够合理控制断路器显示信息。

（三）闭环控制

泵类电机是控制系统的常用设备，机旁屏手动启动、现场控制箱手动启动和自动启动是其主要启动方式【4】。PLC技术是实现自动启动的关键技术，泵的运行时间决定泵的选择。在进行现场操作的过程中，需要将档位调至“调速器手动”才能够进行控制工作。常规控制系统和PLC控制系统的结合，是当前电机的主要控制方式。

五、结语

在电气自动化设备中应用PLC控制系统，是当前工业生产的一个趋势，能够提升自动化设备的可靠性和抗干扰性以及响应速度，对于保障生产效率和生产质量都至为关键。生产的数据采集和顺序控制，是PLC控制系统在电气自动化设备中的主要应用功能。此外，在开关量控制和闭环控制的过程中，PLC控制系统也能够发挥重要作用，不断增强生产的安全性与可靠性。

【参考文献】

[1]喜琍.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].无线互联科技，2018，15（05）：145-146.

[2]孙文浩.电气自动化设备中PLC控制系统的应用[J].电子技术与软件工程，2017（15）：135.

[3]赖秋燕.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].时代农机，2016，43（07）：28-29.

[4]覃桂全.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].时代农机，2015，42（12）：46+48.