徐寅生,岳涛
(安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽 合肥 230601)
悬架是车身与车桥间一切传力连接的装置,弹性地连接车体和车轮,缓和并衰减由于路面不平度传递至车辆的振动[1],合理的悬架振动传递特性设计,达成较好的隔振性能,可以避免车轮的振动过大的通过悬架,传递至车身,减小车身结构振动,降低车内噪声,提升悬架NVH特性。
有限元法是用有限个单元将结构弹性体或空气离散化,根据力学或声学方程,得到联立代数方程并求解,得到结构振动特性或声学特性,适用于低频振动模拟和分析。对系统进行有限元分析,预测振动传递特性,通过分析结果对设计方案进行优化,提高设计水平。
传递路径分析法就是复杂系统受到多种振动噪声源激励,每种激励都可能通过不同的路径,传递到响应点。[2][3]
假设某系统受到m个激励力作用,每个激励有x,y,z三个方向分量(用k=1,2,3表示),每个激励分量都对应着n个特定的传递路径,那么这个激励分量和对应的传递路径就产生一个系统响应分量,整个振动响应可以表示为:
Hmnk表示传递函数,Fnk表示激励频谱。
1.3.1 模态贡献量
模态贡献量是某阶模态的响应在总响应中的比重,模态分解后得到模态贡献量。通过贡献量分析,优化更有方向性,修改某一阶模态而改进总响应。
1.3.2 响应分析
响应分析是以传递函数曲线为响应目标,基于模态贡献量分析,预测曲线优化前后的变化趋势,快速得到优化方向。
测试采用力锤敲击,采集测点响应,完成数据处理及拟合的方法对其进行测量。主要测试部件包括前下摆臂、前副车架、后扭力梁,示意图如图1所示。
图1 悬架系统零部件模态测试示意图
识别前后悬架振动传递的主要路径及激励方向,布置传感器进行传递函数测试,如图2所示。
图2 传递函数测试点示意图
测试结果用于和仿真分析结果对比,验证有限元模型精度。
建立悬架系统有限元模型,如图3。
图3 悬架系统有限元模型示意图
设置模态分析工况,计算并提取相应结果。传递函数分析边界条件及考察指标与测试保持统一,分析模型如图4所示。
图4 振动传递函数分析示意图
对比悬架系统零部件模态仿真分析结果与实验测试结果,以及传递函数分析与测试结果,验证有限元模型精度,为后期传递函数分析研究奠定基础。
将实验测试结果与仿真结果进行对比,误差低于 5%,精度满足要求,如表1所示。
表1 零部件模态精度验证
传递函数峰值对应的频率、曲线变化趋势基本一致,精度满足要求,如图5、6所示。
图5 前悬架传递函数验证
图6 后悬架传递函数验证
备注:红色曲线为实验测试结果曲线,黑色曲线为仿真分析结果曲线
综合模态、传递函数验证结果,悬架系统有限元模型可用于进一步研究。
对传递函数曲线某个峰值频率进行模态贡献量分析,精准找出对该处峰值影响较大的模态频率,并进行响应分析,计算该频率对峰值及整个频道段内传递函数的影响[4]。
以前悬架轮心至前减震器车身安装点振动传递曲线为例,对 43Hz处峰值进行模态贡献量分析,得到传递函数该峰值贡献量较大的前5阶模态,如图7所示:
图7 模态贡献量分析结果示意图
在五个主要贡献的模态频率中,第41阶模态(43.82Hz)和第31阶模态(14.81Hz)贡献量相对较大,分别为+39.36%和+31.87%。
计算第41阶模态在整个频率段对传递函数的影响,所得优化前后传递函数对比如下图8所示;该阶模态对43Hz峰值削减明显,若对其他关注频率点有反作用,则该优化不可取。
图8 传递函数优化前后对比
备注:蓝色实线为优化前传递函数曲线,红色虚线为优化后传递函数,绿色实线为优化百分比。
据上分析结果,第41阶模态对43Hz处响应削弱明显,在整个考察频率范围内,对传递函数有不同程度的优化效果。结合对应的模态振型,对其进行结构优化。从而对传递函数在 43Hz处的峰值进行较大幅度的优化,并且在其他频率点也有不同程度的优化。
另一方面,多条传递路径进行模态贡献量以及响应分析时,在权衡各条路径中模态贡献量的同时,响应分析也要关注多个响应点的变化趋势,如此更有利于我们找到响应优化的最佳方向。
结合悬架系统模态实验及传递函数测试,对有限元模型调校及分析,使模型达到精度要求。在精度提升过程中,识别影响悬架系统传递特性的主要因素,并基于有限元分析所得的悬架系统振动传递函数,对曲线峰值频率进行模态贡献量分析,找出影响该峰值的主要模态频率,进行响应分析,快速找到优化前后结果对比及传递函数变化趋势,明确优化方向,提高悬架系统隔振性能。