压力表的计量检定及其校准

魏清华

摘 要：压力表是一种将弹性元件作为敏感元件，用于测量和指示高于环境压力的一种仪表。在工业和科研的领域应用十分广泛，是一个十分重要的工具。本文介绍了压力表的选用和使用，安装设置，以及对压力表的检定和检定中常遇到的故障，和校正方法。以便帮助相关工作人员的检定及校准工作得以顺利开展。

关键词：选用使用；常见故障；校准方法

压力表作为测量压力和指示高于环境压力的一种仪表，在油气传输、车辆维修、热力管网以及供水、供气和技术测量、工业控制等领域随处可见。因机械式的压力表中的弹性敏感元件有着较高的生产方便、机械强度等特点，使机械式的压力表得到广泛的应用。在压力容器和锅炉、油气运输等特殊领域更是被称作为眼睛，可见其是确保安全所不可或缺的。压力表检定的准确性会对经营建设与安全生产产生直接的影响。并且其具有工作量大的特点，因此需要检定人员对压力表的集中送检进行简化操作，以便提高效率。

1 压力表及其选用、使用

压力表在实际测量压力时具有测量精确，并且结构简单制作成本低。其中对于压力表的正确选用以及使用可以对压力表的精确度和使用的寿命产生良好的影响。最好选用满量程刻度是容器系统或容器的最高工作压力两倍的压力表。并且选用直径大于100毫米，带有红色刻度在表盘上方便知识容器系统最高工作压力的压力表。

2 压力表的安装设置

對于压力表的安装，应选择不受辐射热、震动、冻结等影响的方便清理和观察的地方，采用垂直的安装方法，如果需要安装在较高的地方，则应略微向前倾斜倾斜角小于30度，方便工作人员在下面查看表面。在压力表的前面安装可以存积凝结水、防止压缩的空气直接进入弹簧弯管的缓冲弯管。并在二者之间安装一个方便进行压力表校验和更换的针型阀或三通旋塞。

3 检定压力表操作规程

应由经过国家认可的计量部门对压力表校验，开出校验的合格证，在进行安装。如果是已经开始使用的压力表，也应该每隔半年进行一次校验，以确保压力表的准确性与车间的安全性。

3.1 选择标准表

选择标签在有效期内的与被校验的压力表具有相同量程或者大于被校验压力表量程的校验器。对压力表进行校验的相关文件上允许校验存在少量误差，并在实际校验中严格遵守规则。即校验的标准表与被校验的压力表二者之间的测量误差不得多于被检验表测量误差的绝对值的四分之一。以去报被测量的实际值的准确性。

3.2 进行校验

将选择的标准表与需要被校验的压力表都在专业的校验以上。如果需要被校验的压力表是乙炔、氧气等的禁油表，还应该安装一个与能进行油水分离的机器连接的禁油接头。以便在对压力表进行检车和校验器的调整使，能够将油路里的空气充分排尽，从而使各个部分能够发挥良好的作用。

3.3 温度、湿度及外观的检查

应充分利用空调等系统使校验室内的温度、湿度符合校验程序所规定的的要求。温度应在15℃至25℃之间，湿度则应小于85%。并且将校验室的实际温度、湿度填入相关的校验记录中。

对压力表的读书数、标志以及外形、表盘内容等都要进行详细的检查，在对测零位进行观察时，对于带有止销和不带止销的分开检查。严格查看是否与检定规程的标准相符，并将检测到的结果如实记录到压力表的检定记录中。

3.4 按分度线进行检定

检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。

3.5 误差读取

读取误差时，按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。

3.6 检定结果

检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封，而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。

4 检定过程中常见的压力表故障

当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住；指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心；指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞；指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。

5 压力表示值超差的调整方法

每一检定点超差值相同。可以在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值；差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长；示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可；示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整；仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换；对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。

6 结束语

为了使压力表能够更好的满足相关单位的需求，并且在保障安全性的基础上提高工作效率，相关的工作人员应该将实际工作考虑到对压力表的校验中。从而能够及时的发现问题，并及时解决。保障压力表的准确性与安全性，促进压力表校验工作的标准化与规范化、完善化。

参考文献

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