秦冉 肖丽红
摘 要:由于高压垫片中有带分支的垫片如单、双引垫圈,PDS中的垫片是隐含件,无法建立分支。以往解决方案,需要进行繁琐的建模操作,耗费大量人工。通过PDS数据库的定制,解决此问题,建模操作简单,提高效率,大大节省人力。
关键词:PDS;高压垫片;建库
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.190
1 PDS中高压垫片建模存在的问题
目前在国内外大型化工设计工程公司已广泛应用PDS工厂设计系统软件。利用PDS软件,设计人员的设计思想能够直观地反映在三维模型中,不但降低了设计人员的劳动强度,而且可以大大提高工作效率,提高准确性。
我公司在多年从事PDS三维设计软件的应用过程中,对PDS项目出现的问题积累了宝贵经验,其中高压法兰垫片建库问题曾经一度困扰我们。由于设计需要,氢氮气高压合成系统的管子、管件及紧固件的设计选用浙江工业大学化工设备厂企业标准ZH300,高压垫片包括透镜垫、无孔透镜垫、单引出垫圈和双引出垫圈[1](如图1所示)。由于在PDS中垫片是隐含件,没有具体外形,无法建立分支,出现单、双引垫圈时给设计人员带来繁琐的建模工作。
以往的解决方案:
建模过程中出现单、双引垫圈时,通过交互式建模,在法兰端面添加一个对夹特殊件代替单、双引垫圈。此方法建模过程较为复杂:需要建立对夹件,并且对法兰一端设置为包含垫片,以确保不会再材料表中多出一片垫片,此外用户需要填入单双引垫圈的厚度,此方法会加大建模人员的工作量。
针对上述问题,可以通过在等级数据库中建立替代单、双引垫圈的管件数据,设计人直接选择相应的管件,那就会大大提高工作效率。
2 解决思路
针对单双引垫圈,选择用三通、四通图像代码代替,定制与其匹配法兰端面属性及压力等级数值。熟悉PDS工作原理的人都知道,PDS的模型与后台数据库各自独立,尤其是螺栓垫片等隐含件的生成令人头疼。故要合理匹配法兰垫片紧固件的属性,让系统找到正确的垫片数据信息,保证模型正确性,更保证生成单线图及材料的正确性。
3 方案实施
3.1 准备工作
(1)首先选择合适的替代模型,三通TRB代替单引出垫圈,四通XRB代替双引出垫圈,定制其大端(与高压法兰连接端)为对夹式连接(代号为121),小端(垫片引出端)为焊接连接(代号为301)或外螺纹连接(代号为331),定制工业几何标准代码为6(在Standard Note Library的C575中添加)。
(2)以PN220高压螺纹法兰为例,定义与单双引垫圈相连接法兰的压力等级数值为222#,端面定义为带垫片的法兰端面(代号为26),这样后期报材料的时候不会多出垫片。
(3)按照上述规则建立对应的PDS物理尺寸表(TRB、XRB、FTHD、BLT和STUD)。
TRB、FTHD 、XRB表:需要根据不同工业几何标准,不同压力等级以及不同端部形式进行组合,例如TRB_6_120_222_300_A、FTHD_104_20_222_440_222_A及XRB_6_120_222_300_A等,此表定义法兰及单双引垫圈外形。
BLT表:需要根据不同压力等级以及不同的端面形式、表后缀进行组合,例如BLT_20_222_21、BLT_120_222_21等,此表端面为20的定义法兰盘的尺寸,端面为120的定义对夹件圆盘的尺寸。
STUD表:需要项目设置而定,一般设置表名中包括不同压力等级、不同的端面形式以及表后缀。例如STUD_20_222_21,定义螺栓露出法兰盘长度数值,计算而得。
(4)由于单双引出支管端面不同,在Standard Note Library的C400中添加不同的选项。
3.2 方案实施
(1)按照上述规则建立等级202表,202表详见图2,把202表导入项目中。
(2)把编制完成的物理尺寸表导入Physical Data Library Manager中,如图3所示。
3.3 测试结果及校验
(1)建模測试。在PDS管道中建立加单双引垫片的一套法兰组,详见图4到图7。
(2)生成单管图查看出图效果。从图8 中看到,单双引垫圈在单管图上有显示,且图9中的材料表中没有多余的垫片,螺栓长度和标准一致。
4 结论
综上所述,本文提出的解决方案,需要在前期进行建库,在项目建模过程中不需要管理员参与,只需要前台操作人员根据具体端面选择合适的单双引垫圈模型建模,不需要额外的输入数据,大大提高了建模效率和质量;此外建立好的物理尺寸表可以在多个项目中复用,可在PDS设计项目中推广使用。
参考文献:
[1]ZH300-2009,PN160、PN220、PN260、PN320 DN6~DN350高压管、管件及紧固件[S].
作者简介:秦冉(1983-),女,山东济宁人,硕士,中级工程师,管道材料专业。