软岩煤层综采机电设备事故探讨

摘 要：在煤矿生产中，软岩煤层的开采难度要比普通煤层大得多，且软岩煤层也是瓦斯气体含量比较多的地方，所以工作人员一般会选择使用多种设备组合共同应用开采的方式来掘进。这种综合性机械系统中，包含很多设备，这些设备在运行中可能会受到环境或操作人员影响，直接出现故障，这种故障设备在开采中不仅会降低开采效率，还会使开采环境安全系数更低，毕竟在瓦斯环境中开采，保持一气呵成，瓦斯气体才可能会被妥善处理，所以相关人员还要采取措施来阻止设备事故发生。

关键词：软岩煤层；综采机电设备；事故

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.067

0 引言

软岩煤层开采的机械有采煤机、运输机等，这些设备出现的故障类型不同，出现原因和造成的影响也不同，相关人员在对其研究后，还要针对各种故障采取有的放矢的措施。本文主要针对软岩煤层综采机电设备事故进行探讨。

1 软岩煤层综采机电设备事故

（1）机电设备事故分析。在软岩煤层开采中，出现的机电事故类型有很多，采煤机、工作面车、转载机、皮带机等是常见的事故机电设备，这些设备发生故障具有很大的突然性和偶然性，在这其中，工作面车出现故障的几率最大，但造成影响最大的是采煤机故障，毕竟采煤机故障，采煤进度就会直接停止，在发现故障到维修好，继续使用，期间最长时能达到146个小时，这会极大降低生产效率[1]。所以在机电设备维护中，相关人员要重点关注这些造成影响最多的设备维护。此外在机电设备事故中，还有一些是因为外部因素造成的，这同样会对进度造成影响，相关人员还要找到这些因素，加强控制。

（2）采煤机事故分析。在采煤机事故中，经常发生故障的部位有导向滑靴及平滑靴、截割部等，在这些部位中，截割部造成的影响最大，会对进度产生影响。电力故障和其他故障虽然所占比例小，但相关人员也要将事故解决措施贯彻到整个采煤机运行系统中，使起得到控制。在发生故障比较多的部位，如牵引部滑靴和行走轮等设施，这些设施更换速度和频率很快，事故经常发生在采煤机运行开采过程中，所以对其检修，即使采取状态检修，也要占用开采时间。截割部等部位容易发生的故障类型为磨损老化严重故障[2]。

对这些事故进行分析，故障出现的影响因素主要分为两方面，其一机械设备因素，机械本身的组成部件中，两个相互接触连接的部件，要达到尺寸相适应，两者嵌合比较好的状态，否则一旦出现尺寸偏差或位置偏移，两者无法实现配套，将其组合在一起时，并不能发挥出原来的优势。这些部件有很多，比如煤机齿轨轮、导向滑靴等，当这些部件无法磨合后，两者之间的摩擦力会变大，磨损逐渐严重。其二环境及人为因素，软岩煤层的开采环境本来就很恶劣，在开采中，如果遇到砂岩带，开采难度会更大，采煤机在这些环境中，本身的质量和性能势必会受到影响。在开采中，开采的角度也会对采煤机相关部件的受力产生影响。人为因素指的是人员误操作导致的系统故障，如刹底操作中，采取较大的幅度，导致的滑靴断裂事故。

（3）运输机事故分析。运输机出现故障最多的部位是换刮板齿机，其次为缩链，所以相关人员对其进行的断链、换链等操作比较频繁，这些部件出现故障，会对生产效率造成影响，运输机无法将开采出的煤矿及时运输到指定位置，也会影响生产[3]。

对此类事故进行分析，影响因素主要有两方面，其一机械设备因素，运输机的转载机链轮和煤层直接接触，在接触的过程中，机械总会出现矛盾，机械工作时间过长，这些部件磨损会更加严重，链条会松动，甚至有脱离原来位置的趋势，在这种情况下机械运转，会有噪声出现，链条的齿轮位置也会发生变化。链环连接的地方也会出现磨损，最终影响到机械设备运行，煤矿生产效率受到影响。其二环境及人为因素，煤矿生产中，还会出现矸石，这种石块的硬度很大，其在相关机械的甩动下，直接砸到运输机上，运输机的表面会受到破坏。运输机在外力作用下，运输机的刮板等部件会出现严重磨损，运输机是由相关人员直接操作的，人员在操作中，如果无法有效躲避矸石，并且不能对开车速度和煤机割岩速度进行控制，运输机也会出现事故。

2 软岩煤层综采机电设备事故解决对策

（1）对设备配套及技術保障进行优化。机电设备出现故障时，都有自身原因，所以要解决设备事故，还要从源头入手，提高设备本身的质量和性能，使设备中的部件之间都能配套，所以设备部件在生产中，要采用数字化控制技术，来控制部件尺寸大小和光滑度等参数，使设备的质量能与环境要求匹配符合。在开采时，地质技术人员要深入现场，对软岩煤层的相关内容进行勘察，作为煤矿动态开采的参考指导建议，如此设备受到环境影响因素也会大大减少。对于一些硬度比较大的岩石，施工人员要采取其他方式来使煤岩得到截割，而相关的割煤机还要应用在硬度比较小，对其本身伤害比较小的煤层开采中。

（2）对机电维修模式进行优化。停产进行设备维修的模式不适应煤矿生产需要，所以还要在目前存在的检修模式基础上，对其进行优化，使检修时间能最短，检修效率最高，不会影响生产。可以采用先进的信息技术来优化检修模式，使其得到有效维修[4]。除此之外，还要对维修日期和频率进行制定，缩短维修检查周期，频繁的检修必定会使所有的设备故障无所遁形。

（3）加强机电设备操作人员管理。机电设备操作人员要明白软岩煤层和其他岩层的区别，以便及时对设备采取有效的维护措施，操作人员也要承担起设备检查工作，及时发现设备运行中的故障。此外操作人员还要掌握一定的维修技术和操作技术，使设备得到标准严格维护。

3 结语

软岩煤层综采机电设备事故类型有好多种，每种设备中的每种部件都有发生故障的可能性，在此情况下，相关人员一定要从角度对事故进行分析，找到根源所在，对其采取措施，综采机电设备系统会更加可靠。

参考文献：

[1]王晓光.对煤矿综采机电设备事故的认识和思考[J].内蒙古煤炭经济，2016（22）：76-77.

[2]周飞飞.软岩煤层综采机电设备的事故分析[J].科技展望，2016，26（30）：78.

[3]杨智明，孟凡旺，闫书缘.软岩工作面综采机电设备事故分析及对策[J].能源技术与管理，2016，41（02）：137-139.

[4]王飞.煤矿综采机电设备的管理措施研究[J].山东工业技术，2015（06）：104.

作者简介：王振（1988-），男，山东枣庄人，本科，助理工程师，从事综采工区机电技术员工作。