并条关键参数对棉条质量的影响

蒿培建，邓 盼

（东莞德永佳纺织制衣有限公司，广东东莞 523000）

纤维材料经前道工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态，并有部分小纤维束存在；而精梳条虽然其纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱质量。因此，它们都必须先经过并条工序的加工。在纺纱过程中，并条起承上启下的作用[1]。

经过长期的经验积累，我们发现罗拉中心距、并合根数、牵伸倍数对棉条质量的影响比较大。

1 确定合理罗拉中心距

罗拉中心距必须大于纤维长度，以防扯断纤维。不论如何，整个棉条必须安全地通过牵伸区，而不损失。而如果罗拉中心距大，又会减弱对须条的控制。这就要求跟据纤维长度合理设计罗拉中心距。

以并条机机型为特吕茨勒TD 03为例，精梳棉条纤维长度约28～31mm，据机器说明书应选择主牵伸隔距41mm，后区牵伸隔距51mm。经以往实验得后区牵伸隔距50mm较好，主牵伸隔距则需在41mm附近根据熟条质量选择。

2 确定合理并合根数

根据并合作用原理，增加并合数对改善棉条长片段不匀率有利。但当喂入与输出棉条定量不变时，增加并合数，则意味着牵伸倍数的增大，这将恶化棉条短片段不匀率。所以，并合数的设定必须兼顾长、短片段不匀率[2]。

3 确定合理牵伸倍数

牵伸倍数的设定，应以有利于弯钩纤维伸直为条件[3]。牵伸过程中纤维伸直度对成纱均匀度有直接影响，当纤维伸直度较差时，在牵伸过程中产生的移距偏差较大，易产生粗节、细节及棉结，使成纱条干恶化[4-6]。基于以上分析，设计了如下正交实验。

4 正交实验及分析

4.1 实验方案

在原料、车间温湿度、机台等其他条件不变的情况下，应用正交实验探究罗拉中心距、牵伸倍数及并合根数对棉条棉结、短绒和条干的影响。

4.2 实验原料

原料为新疆棉，品质长度29mm，马克隆值为4.3，短绒率为8.5%。

4.3 纺纱工艺流程

BDT019/2300抓包机→多功能分离装置→两路分棉器→MCM10十仓混棉机→CL-C3清棉机→异色纤维检测器→DFK棉箱→TC-03梳棉机→TD-03预并条→E35条并卷联合机→E75精梳机→TD-03AL并条机→青泽670粗纱机（144锭）→青泽351细纱机（1680锭）→RM338自动络筒机

4.4 因素水平表

罗拉中心距、牵伸倍数及并合根数各选择3个水平，因素水平表见表1。

表1 因素水平表

4.5 实验方案与实验结果

测试仪器为Uster AFIS PRO与Uster Tester 4条干仪。实验方案与结果如表2所示。

4.6 实验结果分析

采用综合平衡法分析实验结果，如表3所示。

表2 实验方案与实验结果

表3 实验结果分析

续表3

棉结的影响主次顺序为并合根数＞牵伸倍数＞罗拉中心距。

短绒的影响主次顺序为并合根数＞罗拉中心距＞牵伸倍数。

条干的影响主次顺序为并合根数＞牵伸倍数＞罗拉中心距。

因素A: 对棉结(Cnt/g)取A3较好；对质量短绒率SFC(m)% ＜12.7取A2较好；对条干CVm%取A1较好；但A2在质量短绒率SFC(m)% ＜12.7中影响较大，所以选取A2。

因素B: 对棉结(Cnt/g)取B1或B2较好；对质量短绒率SFC(m)% ＜12.7取B3较好；对条干CVm%取B3较好，综合考虑选取B3。

因素C: 对棉结(Cnt/g)取C1好；对质量短绒率SFC(m)% ＜12.7取C2好；对条干CVm%取C1好，所以选取C1。

综合上述的分析，优方案为C1B3A2，即并合根数6根，牵伸倍数6倍，罗拉中心距42×50mm。

5 结语

合理控制并合根数对并条质量相当重要[7]。并合根数6根，牵伸倍数6倍，罗拉中心距42mm×50mm有利于弯钩的伸直，短绒、棉结的控制。棉结的影响主次顺序为并合根数＞牵伸倍数＞罗拉中心距；短绒的影响主次顺序为并合根数＞罗拉中心距＞牵伸倍数；条干的影响主次顺序为并合根数＞牵伸倍数＞罗拉中心距。我们应以棉纺技术为基础，应用科学的方法去探究问题，解决问题，将理论与实践相结合，提高产品质量。