大红山铁矿浮铜起泡剂探索试验及应用

金绍春 李登敏 王永全

(昆明钢铁控股有限公司矿山设计研究院)

昆钢大红山铁矿是昆钢主要的铁矿石原料基地，位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经101°39′，北纬24°06′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江东岸。

三选厂铜系列浮选流程自2012年6月开始使用起泡剂730A以来，生产指标稳定，但起泡剂730A的用量比最初设计用量(松醇油的用量52 g/t)增加1倍左右。由于730A价格约28 000元/t，价格昂贵，导致浮铜药剂成本大幅度增加，影响经济效益。为此，开展了浮铜起泡剂松醇油与730A用量对比试验，旨在探索性价比高、选别指标稳定的起泡剂[1]，以达到降本增效的目的。

1 原矿粒级分析

由于大红山铁矿的铜矿石以硫化铜为主，易氧化，所以试验采用矿样为试验当天的三选厂铜系列φ660 mm水力旋流器组溢流(浮选原矿)，铜品位为0.3%～0.4%，原矿粒级分析结果见表1。

表1 原矿粒级分析结果

由表1可知，浮选原矿-0.074 mm粒级占73.12%， -0.045 mm粒级占54.54%，该细度符合浮选要求。

2 不同起泡剂用量对比试验

试验采用的浮选设备为FX-3.0L单槽浮选机。在给矿量为1 000 g、浮选浓度33%左右、捕收剂为丁基黄药用量60 g/t的条件下进行起泡剂730A和松醇油用量对比试验，试验流程见图1，试验结果见表2、表3。

图1 起泡剂用量对比试验流程

表2 730A用量试验结果

由表2可知，精矿铜品位随730A用量的增加提高，在高药剂用量下，粗选精矿铜品位可达到要求指标(目标铜品位12%以上)；综合考虑，730A粗选用量为80～100 g/t时指标较好，精矿铜品位满足要求。

由表3可知，松醇油用量为60 g/t时，精矿铜品位为12.80%、铜回收率为89.15%，指标较好；在松醇油用量为40 g/t时，精矿铜品位低于12%，达不到要求指标；随着松醇油用量增加，精矿铜品位急剧下降，浮选指标变差[2]，综合考虑，松醇油适宜的粗选药剂用量为50～60 g/t。

表3 松醇油用量试验结果

3 生产流程试验

根据现场实际生产情况及药剂用量试验结果，固定丁基黄药用量为(30+15)g/t，起泡剂730A和松醇油用量为(60+30)g/t，试验流程采用1粗1精1扫进行起泡剂对比试验，试验流程见图2，试验结果见表4。

图2 实际生产730A和松醇油对比试验流程

由表4可知，在相同的试验条件下，1粗1精1扫流程总起泡剂用量为90g/t时，松醇油浮选指标精矿铜品位为17.06%、产率为1.42%、铜回收率为86.97%，精矿品位及回收率均好于起泡剂730A。730A药剂用量偏低，粗选仅为60g/t，导致指标较差。

表4 730A和松醇油对比流程试验结果 %

4 结 语

(1)大红山铁矿浮选粗选时，730A适合的用量为80～100g/t，粗选精矿铜品位可达到要求指标的铜品位12%以上，且药剂用量越大，精矿品位及回收率越高[3]；松醇油适合的用量为50～60g/t，松醇油用量小于50g/t时，精矿品位达不到要求指标；松醇油用量大于60g/t时，回收率虽有所上升，但精矿品位急剧下降。

(2)从试验室指标来看，要达到考核指标，730A的药剂用量比松醇油用量大，成本相应增加，影响经济效益。

(3)生产实践中使用松醇油并控制好松醇油用量，其浮选指标可达到或超过730A指标，由于松醇油价格及用量均较低，成本优势明显。