刘利国
中国人民解放军65589部队 黑龙江 大庆 163000
随着我国装备更新的发展,目前,一些装备大量运行了液压系统,但是在实际操作过程中,却因为制造及使用过程中出现的各种影响因素,从而导致液压系统问题,尤其是液压系统的不可靠问题,更是液压系统中多次出现的主要问题。
1.1 液压系统存在泄漏
液压系统的工作介质是液压油,液压油出现泄漏是液压系统的常见故障之一,液压油的泄漏直接导致了液压系统的动力不足,难以达到提升和移动的相关要求,导致液压系统的传动效率急剧降低,甚至有一定的危险。一般情况下液压系统泄漏直接表现为液压缸升降缓慢无力、位置调节机构不工作或工作不及时,以及液压马达等功能部件不运转或运转缓慢。导致液压系统泄漏的原因主要包括:油管接头安装不正确,或因使用环境恶劣导致接头松动;液压密封结构因磨损而导致配合间隙过大;液压油不符合使用要求,导致液压油的黏度过小。
1.2 液压系统过热
液压系统过热虽然不会立刻明显的影响到系统的工作情况,但由于液压系统的温度不能及时的散发出去,就会在某些部分积聚大量的热,时间长了易造成部分运动元件运行缓慢,导致液压系统的寿命和准确性降低,甚至导致某些液压元件磨损加剧。当液压系统出现局部温度过高时,应当认真检查液压油是否使用时间过长,导致杂质过多,或检查压力调节机构是否存在问题,导致压力分配不合理。液压系统过热是一个不明显的问题,使用者应当定期检查液压系统温度,以免液压温度过高导致的故障出现。
2.1 液压系统的仪器诊断
在一般的现场检测工作中,由于对系统流量的检测相对比较困难,再加上当前机械的液压故障往往表现出来的也都是压力不足以及发热问题,因此工作人员在进行现场检测时,运用更多的检测方法主要是对机械液压进行的压力的测量工作。例如工程机械的装载机,在运行了相对较长的时间之后,发现整体运作水平不能做到像之前那样有动力,这时检测人员对机械变速器的进、出口的压力值进行了检查,结果压力表现正常;于是检测人员变转换了检测部位,对操作机械动力的换挡阀进行检测,根据检查结果,发现这里的压力只有0.5MPa,随后立刻建立起了对这项操作系统的详细检查,经最后的检查结果可以知道,出现这种现象的主要原因是因为机械系统中离合器油道中的油封出现了严重损坏,从而造成了液压系统渗油现象,这对这项故障措施,只需要将现有的油封进行更换就能排除故障。
2.2 现场查看
在了解液压系统故障的表现之后,要前往故障现场进行实际观察和验证,在条件允许的情况下亲自操作相关设备,对故障现象进行观察,并认真观察和记录相应的指示变化以及设备的声音情况。如果液压系统发生泄漏故障,则相关维修人员应该查看液压系统的工作压力、工作温度是否处于正常范围,同时,要查看油液的清洁程度以及相关密封装置的状态。通过现场查看确定故障原因,调整液压系统的工作温度以及工作压力,解决泄漏故障。
2.3 电脑诊断
随着科学技术的发展,导致电业一体化工程在液压系统中也得到了广泛应用,因此对于一部分机械故障来说,压力检测已经不能满足这一现状,而且现代化基础的发展已经影响到各个施工行业,液压系统建设也不例外,一些先进的机械技术直接被引用到了当前的工程建设中来,因此对于这一点来说,在机械故障检测中,电脑的使用已经成为了当前首选的检测手段,这样一来,有些机械故障在检测过程中,必须使用电脑才能完成。同时,由于电脑中不但具有相当丰富的检测数据,并且还具有便携性,方便工作人员随身携带。例如对E挖掘机进行故障检测时,工作时出现液压系统无力的现象,就会导致施工人员在对挖掘机手柄进行操作时,机械会产生许多的烟雾并且冒出浓烟。对于这样的故障,普通的压力虽然也能找出故障出现的原因,但是需要花费许多时间,对工期造成延误。
3.1 在添加液压油时,应清理部件表面,选择干净且粉尘较少的环境,且保证加油工具的清洁,同时及时清洗或更换加油口处的过滤器,以免过多杂质进入液压系统。
3.2 液压油是液压系统传递压力、润滑、冷却、密封的关键介质,对液压油的选择必须要按照液压系统的规定进行,不可贪图便宜选择低品质润滑油,以避免出现液压系统故障,并减少使用寿命。
3.3 液压系统的接头及密封装置应做到勤检查,发现密封不严、密封结构磨损等问题,应及时更换或修复,以免空气或水进入液压系统,对液压系统内部元件造成较大损害。
综上所述,现阶在部队装备之中液压系统的应用十分广泛,对人们的生活和生产有着重大的影响。由于我国液压技术发展较晚,很多人对液压元件以及液压系统的工作原理还不太熟悉,这就导致液压系统在正常工作过程中出现故障时,难以快速采取有效措施解决相关问题。本文研究分析了液压系统故障及其处理技术,希望通过以上分析能够促进液压系统故障处理技术的发展,从而保证液压系统正常工作。