唐钢3#高炉指标优化实践

盛天亮

摘 要： 唐钢3#高炉通过对装料制度的逐步优化及对外围影响因素的管理等措施改善顺行、强化冶炼，高炉取得较好的经济技术指标。

关键词： 高炉；制度优化；强化冶炼

1 前言

唐钢3#高炉有效容积3200m3，32个风口，4个出铁口，炉体共计17段冷却壁，其中炉腹至炉身下部6-9段为铜冷却壁。2017上半年因频繁配吃落地烧结矿及受雨季影响，下半年开始炉况波动，边缘气流不稳、煤气利用下降，限制了高炉的强化冶炼，为稳定炉况、改善指标，3#高炉通过优化上下部制度、有效管理外围影响因素和加强炉内精心操作等方式，至2017年10月份以后炉况稳定性增强，高炉指标改善明显，至2018年1月末，产量基本维持在7150吨左右、燃料比维持在520Kg/t-Fe左右。

2 优化操作制度

受配吃落地烧结矿及雨季影响，2017年下半年边缘存在不稳定现象，煤气利用变差，燃料比、产量波动较大，为稳定炉况、改善指标，3#高炉在制度上进行了大量的探索，首先通过压边放中心的方式稳定炉况，随炉况稳定，逐步调整控制两道气流，进一步改善煤气利用。

通过上部制度的调整，至2017年10月份后期炉况稳定性好转，砖衬、壁体温度趋于稳定，两道气流逐步得到有效控制，全炉水温差由逐渐稳定在4.5-5℃左右，十字测温边缘温度由80℃下降至45℃左右、第七点温度由450℃下降至300℃左右，炉缸活跃性好转，从670℃稳步上涨至800℃左右，煤气利用逐步上升并稳定至45%左右。

3 加强外围影响因素的管理

3.1 原燃料质量的管理

精料是高炉强化冶炼的基础，是实现高产、稳定、优质、低耗的基本要求1。面对紧张的市场形势，进一步提高原燃料质量受到炼铁成本压力的限制，唐钢炼铁部通过加强对现有原燃料的有效管理，为高炉强化冶炼创造了一定的条件。

1）稳定入炉原燃料成份。原燃料成分的稳定是炉况及燃料比稳定的基本条件，唐钢炼铁厂通过原燃料成份的控制及炉料结构的合理安排，使得3#高炉入炉原燃料的成份相对稳定，入炉品位稳定在57.5%左右、焦炭加权灰分稳定在12.3左右，避免因原燃料成分波动造成燃料比及炉况的波动，为强化冶炼奠定基础。

2）加强槽下筛分的管理。运转岗位工定期对筛网进行清理维护，发现破损及时处理，并通过关小给料器闸门等方式保证原燃料的筛分效果，最大限度地减少原燃料粉末及小于5mm烧结矿的入炉比例，目前3#高炉入炉烧结矿的加权粒度稳定在18.5mm左右、小于5mm粒级占比3%左右，焦炭加权粒度48mm左右。

3.2 炉前出铁的管理

3#高炉共4个铁口，正常出铁采用对角线2个铁口出铁，受炉缸工作状态的影响，铁口喷溅现象严重，渣铁排放受到影响；此外，备用铁口因长时间不用，铁口区不活、炉缸内渣铁通道不畅，造成倒场时新投入的铁口工作状态不好，卡焦、铁口喷溅严重，出铁时间偏短，渣铁出不净，容易造成炉内憋压减风。以上两种情况在很大程度上限制了高炉的进一步强化冶炼，对此，在车间共同努力下，采取以下措施，减轻了炉前对炉内的影响。

1）针对铁口喷溅，出铁前期容易亏铁影响炉内，炉前采取压炮连出的方式，压炮后喷溅较小，渣铁排放效果较好；另外，在炉内调整上也为炉前出铁创造条件，如通过制度调整降低炉内压力、采取活跃炉缸的措施改善渣铁排放等。

2）针对倒场时新铁口工作状态不好的现象，炉前每次倒场采用3个铁口循环出铁，用两个老铁口带一个新铁口，最大限度地出净渣铁，保证炉况顺行，待新投入铁口工作状态好转后，停一老铁口的同时再投入另一个新铁口。

3）提高炉前的开口水平，开口过程中指挥者与操作者配合好，同时加强开口时的预判，尽量避免烧、焖铁口现象，为出净渣铁创造条件。

4 加强操作人员的管理

高爐生产是一个连续性的作业，要长期保证炉况的稳定顺行，除合理的上下部制度、稳定的原燃料条件以外，还要求四班人员统一思路、互相补缺，因此，精心操作、准确判断是对高炉操作者的基本要求。

通过交接班制度的优化使接班人员能够准确掌握上班的操作思路及存在的问题，及时在接班后予以完善；此外，通过加强车间培训及自身理论学习，对炉况的判断水平不断提高，将许多问题消除在萌芽状态，最大限度地减小炉况的波动，对炉况的恢复有较大的意义。

5 结语

高炉生产是一项综合调剂和系统管理的工程，高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列措施，高炉的稳定、顺行是实现强化冶炼的基础，3#高炉结合炉况特点及原燃料条件，选择合理的上下部制度和生产管理办法，使得高炉产量和燃料比等指标稳步得以改善。

参考文献

[1] 李慧主编.钢铁冶金概论.北京：冶金工业出版社，2002.