刘双全
摘 要 研究 LED 驱动电源的可靠性,主要是驱动电源中元器件的温升和散热问题,通过 SOLIDWORKS 软件对 LED 驱动电源进行3D建模,用热仿真软件进行热仿真分析,提出了降低器件温升的方法,可以大大提高驱动电源的可靠性,增大驱动电源寿命。
关键词 驱动电源 LED灯 可靠性
1模型建立
1.1失效概率密度和失效分布函数
失效分布函数就是寿命的分布函数,也称为不可靠度,记为F(t)。它是产品或系统在规定的条件下和规定的时间内失效的概率,通常表示为F(t)=P(T≤t)失效概率密度是累积失效概率对时间t的倒数,记为f(t)。它是产品在包含t的单位时间内发生失效的概率,可表示为f(t)==F'(t)。
1.2可靠度
可靠度是指产品或系统在规定的条件下,规定的时间内,完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数,可靠度是可靠性的定量指标。可靠度是时间的函数R(t),记为R(t)=P(T>t)=1F(t)=。通常表示为式中t为规定的时间,T表示产品寿命。
1.3失效率
已工作到时刻t的产品,在时刻t后单位时间内发生失效的概率成为该产品时刻t的失效率函数,简称失效率,记为。===。
2 LED驱动电源可靠性分析
温度是影响驱动电源可靠性最重要的参数之一。驱动电源的内部温度升达到一定程度后,将会导致某些电子元器件失效,当温度超过一定的数值时,整个驱动电路都不能正常工作。故对驱动电路中电子元器件的研究是有必要的。
3功率器件的热阻和温升
根据能量守恒定律,由于自身的损耗,驱动电源的输出功率不能完全转换。驱动电源的发热量取决于它的转换效率,转换效率越高,其发热量越小;反之,驱动电源发热量较大。在一定的条件下,驱动电源中电子元器件存在一定的温升差别,即电子元器件的壳温以及环境温度的差异。对于温度较高的位置,需要使用驱动电源降额,从而减少驱动电源的功率损耗,确保灯具中驱动电源温度不超过其极限值。对于大功率驱动电路,可在必要时添加独立散热装置确保电路正常运行,不同的散热装置在自然条件下会对环境呈现出不同的热阻。
4 LED驱动电源的仿真
采用 SOLIDWORKS 进行 3D 立体模型图绘制的热仿真分析。搭建了 LED 驱动电源的器件主要有功率器件和发热的电子元器(电解电容、变压器、PCB 板、Y 电容、薄膜电容)构成的立体模型图。
(1)材料参数的取值,最后通过实际电路模型,在 FLOEFD 软件上完成对材料属性的自定义。材料类别有铜材料、电阻(陶瓷体)、PCB板、磁芯、骨架对应的导热系数(w/m K)分别为397、32、8.36,8.35,0.31、13,0.26。
(2)热源条件,据实际电源的工作情况和厂家提供的规格说明书,电子元器件产生损耗如下表。
图1分别给出了不同形式的仿真结果。由图所示,可以得知变压器稳定在最高温度为 68.92℃,确保环境温度22℃,得到变压器线圈的温升46.92℃。其它电子元器件的温升计算方法和变压器线圈温升计算方法相同;图1仿真曲线图表明,电子元器件的到達稳定温度需要一定时间,与现实驱动电路发热也相似,约在正常工作半小时内,电子元器件的温度基本达到稳定。
5 LED 驱动电源温升改进方法
5.1改进变压器
LED 驱动电源中的隔离变压器要降温,关键是要避免变压器铁氧体磁芯出现磁饱和,一旦出现磁饱和,热和电磁辐射的形式就会向外发射,因此增大磁芯和气隙的体积,可以降低温度。
5.2改变 PCB 板的布局
(1)元器件的安装在最佳自然散热的位置上,使热通路尽可能的短。同一块PCB 上的元器件应按发热量大小及散热程度了分开排列,耐热性差或发热量小的元器件放在冷却气流的入口处,耐热性好或发热量大的元器件放在冷却气流的最下游。元器件安装方向的横向面与风向平行,有利于热对流。
(2)PCB 的热容量要均匀分布,不应将大功耗元器件集中布放。冷却气流流速不大时,元器件按交错方式进行排列,以增加散热效果。
(3)在元器件布局时要充分考虑到周围热辐射的影响,对热敏感的元器件要远离热源或者将其隔离。对于温度高于 35℃的热源,在自然冷却条件下,元器件距离热源距离不小于 4mm。对温度比较敏感的元器件,应安置在温度最低的区域,不能将其放在发热元器件的上方,多个元器件在水平面上交错布局。
5.3增加散热装置
依据驱动电源在正常工作环境下的参数和性能,确定 LED 驱动电源是否要加装驱动散热器;如果需要安装驱动散热装置,考虑散热装置的热阻,选定较合适散热器的热阻时,计算驱动电路中功率器件的结温,再判断所选散热器是否满足要求。最后将选择合适的散热装置的器件物理结构进行优化和改进,提高驱动电源的散热装置可靠性。
6结论
搭建了 LED 驱动电源的 3D 模型图,对驱动电源的 3D 模型图进行了适当的简化;利用SOLIDWORKS 进行 3D 立体模型图绘制的热仿真分析;温度是其影响的LED灯寿命的主要因素,若要延长其寿命,需要对驱动电路进行热设计,G改进电压器,改变PCB板的布局,增加散热装置等。
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