宫俊龙
(大同煤矿集团 安全监察局,山西 大同 037003)
采用精细化管理手段,可以推动管理人员及时、全面了解机电设备具体情况,进一步提高煤矿机电设备运行的安全性和运行效率。
精细化管理流程处于不断提升、动态循环之中,见图1。
图1 精细化管理流程
1)定标
定标是所有人员、全部工作、随时要和精细化管理相互匹配,确保每一个工序均有可循环的标准。定标时应当设置静态与动态两种标准。静态标准是在特定时间段之内不会变化的一些标准;动态标准是指企业开展各项活动时,因为内部或外部环境出现波动,使得各项指标和静态指标出现一定差异,而专门设定的指标。在标准的执行过程中,无法依照相应静态指标执行的情况下,均需要采用动态标准执行。
2)认标
认标指的是制定标准一方与执行标准一方,针对标准具体内容进行确认。认标过程中,无论是企业内部上下级之间,或者是不同的工序交接环节,均应当完成标准的认标工作,这样才才能确保权力和责任更加精细化。认标是管理工作得以落实的重要保障,同时是企业实施民主管理的重要途径,也能够进一步的对员工进行教育与培训。在认标过程中,要求不同人员全面进行沟通,双方能够达成最大的共识,这样才能保证执行人员更加全面了解标准内容,为标准的执行奠定坚实基础。
3)贯标
贯标即是对所制定的标准进行贯彻与落实,贯标过程在现场进行,与标准进行对照,确保作业的精细化,及时发现存在的问题,制定有效的解决措施,防止偏差进一步扩大。
4)兑标
兑标是指针对之前开展的工作加以考核,在兑标时主要参考工作人员的工作绩效,同时要考虑人员的过程考核,还包含有对员工的临时考核。兑标应当坚持客观与公正的原则。通过兑标明确具体的收益,从而根据奖惩制度进行奖惩处理,有效激发人员工作能动性。另外,还能够找到标准贯彻的高质量方法,并加以推广应用。
5)调标
即针对标准进一步的加以调整,优化管理系统,防止出现纰漏。之所以进行调标,主要是为了能够确保标准制定过程中更准确把握客观规律。另外,因为之前的标准可能存在一些不恰当地方。
6)对标
在进行对标的过程中,首先应当选择更为优秀的企业当成标准,经过不断的努力以及改进,在和标杆企业水平一致之后,继续设定更高标准,从而确保管理工作得以不断提升。
7)升标
升标是标准的提升,也就是在特定的流程完成之后,依照具体标准实现情况,适宜提升标准,这样不仅确保管理水平进一步得以提升,同时确保企业精细化管理更具动力。
机电设备精细化管理是包含机电设备资产管理、设备管理,涵盖了机电设备的采购、应用以及维修等不同环节,是对机电设备可靠性以及经济性等全面的考虑。机电设备精细化管理包含机电设备前期管理、运行管理以及轮换等不同阶段的管理,而且在开展各项管理工作时,会涉及非常多的管理以及维修记录,例如,会涉及设备的可靠性管理记录或者是维修费用记录等等,这些均能够作为机电设备精细化管理过程中数据分析来源,从而全面的分析机电设备运行可靠性、经济性以及管理成本等,确保煤矿机电设备管理工作形成闭环式的管理体系,见图2。
图2 煤矿机电精细化管理闭环式管理体系
1)煤矿机电设备精细化管理系统流程
煤矿机电设备精细化管理系统的流程主要包含三个部分,见图3。
图3 煤矿机电设备精细化管理系统的流程
2)煤矿机电设备精细化管理系统模块
(1)设备管理模块
设备管理模块主要包含有煤矿机电设备管理的入库阶段、领用阶段以及出库阶段。在此管理模块之中还将机电设备的采购内容录入其中,将机电设备相关信息、配件以及各项参数均录入其中。机电设备的入库信息、领用信息、出库信息以及各项基础参数等均由机电设备的管理人员录入系统之中,机电设备的出库信息则由库房保管人员完成录入工作。
(2)配件管理模块
机电设备配件管理模块包含入库信息的管理以及出库信息的管理。机电设备配件信息由配件保管人员录入系统之中。入库信息包含有配件具体型号、使用部位、配件数量、验货人员等。出库信息包含有配件名称信息、出库数量、领用人等信息。
(3)维修管理模块
机电设备维修管理模块主要包含机电设备的回收信息、验收信息、机电设备外委以及验收记录等。机电设备维修采用外委的方式时,则应当经过批准之后进行信息的登记以及入账,相关单位负责完成设备的外委维修工作。
(4)报废管理模块
机电设备报废管理模块主要包含报废设备信息、已经报废机电设备的相关手续信息等。满足以下相关要求时,相关科室提出报废申请:
a、机电设备出现老化问题,虽然可以继续使用,不过由于技术较为落后,设备运行阶段的安全性相对差,设备的效率也偏低,超过了设备的额定使用期限。
b、机电设备能够维修,不过,在维修过程中所需成本相对高,无法满足利润的要求,而更换新的机电设备更加经济。
c、机电设备在运行过程中会造成较为严重的污染问题,对于作业人员的人身安全会带来较为威胁,不宜采取措施进行改造。
d、我国相关部门所规定应当被淘汰的一些机电设备。
(5)历史事故管理模块
在机电设备发生了较为严重的事故之后,要求机电科室立即组织相关人员,针对故障现场的情况进行记录,对机电设备事故发生的具体原因进行分析,明确机电设备的事故是否属于人为原因造成的。对机电设备事故发生的地点、发生时间、具体原因,采用的具体处理措施等进行全面记录,并且还要分析事故性质,得出事故防治的方案。
1)机电设备精细化管理应用之后,设备的管理流程得以有效优化,同时还能够确保机电设备管理信息能够实现共享,管理人员以及操作人员能够更加全面了解机电设备运行状况,确保账、卡、机物等能够保持统一,从而实现了动态管理的目的。
2)应用精细化管理系统,能够对机电设备全生命周期进行管理,使得机电设备的运行效率进一步提升,避免出现机电设备的积压与闲置问题,为煤矿企业带来更多的经济效益。
煤矿机电设备的精细化管理能够针对机电设备全生命周期开展管理工作,通过应用精细化管理系统,确保机电设备运行效率进一步提升,管理人员和操作人员更加全面与准确掌握机电设备运行情况,确保机电设备运行可靠性与安全性,对煤矿企业安全、稳定发展意义重大。