扬州化工园区：科技强安 加强危化品监控预警

2018年，扬州化工园区认真贯彻党中央、国务院新的发展理念和长江经济带“共抓大保护、不搞大开发”的战略思想，紧紧围绕江苏省委省政府推进石化产业转型发展，加强长江流域生态环境保护等决策部署，严格落实扬州市委市政府提出的严格控制开发区、严格把握产业方向，严格监管安全环保的三个严格要求，全面调整目标定位和发展思路，主动优化开放空间布局，产业定位从传统上中下游一体化发展调整为重点发展高性能合成材料、高端专用化学品、高效新能源三高产业。

扬州化工园区消防演练现场

化工园区开发建设过程中，高度重视安全生产工作，始终坚持安全环保生命线，通过狠抓安全生产监管，落实各级各方责任，结合危化品、重大危险源在线监控及事故预警系统试点建设，建立了安全风险管控和隐患排查治理长效机制，园区系统安全水平不断提高，安全管理职能体系不断健全，工作机制不断完善，基础不断夯实。

综合应急处置平台的建立

扬州化工园区成立于2003年11月，是由扬州市和仪征市两级党委政府四线联动，共同规划建设的化工园区。2006年5月，国家发改委和江苏省政府相继批准设立扬州化工园区为“省级化工园区”。园区产业发展区规划建设面积22.75平方公里，截至2017年，共有投产化工（危险化学品）企业55家，其中20家危险化学品企业（含南京港港区）构成23处重大危险源（一级16处、三级3处、四级4处）；涉及的化学品和原油储罐539个（港区42个），总罐容303.6万立方（港区32万），其中危化品储罐449个，总罐容297万立方；涉及生产、使用、储存的危险化学品107种，其中涉及重点监管的危险化学品71种；11家企业共27套化工生产反应装置涉及12种国家重点监管的高危工艺。

记者在采访中了解到，扬州化工园区于2012年投入了约4000万元，启动建设了集安监、环保、消防等日常监管与应急处置功能为一体的综合应急处置平台项目，2015年7月初步建成并开始运行，平台实现了应急响应中心网络、数据中心、地理信息系统（GIS）、视频集成、工控集成和应用系统六大功能。园区采集了15家企业的重点生产装置和区域的700多个可燃、有毒气体浓度检测点的实时数据，接入园区平台，实现了对企业可燃，有毒气体检测报警系统数据的收集、汇总和分析，达到了对园区企业全方位、全视角的监控。

扬州化工园区管委会副主任陆永进介绍到，“早在2015年，江苏省要求做一个重大危险源的监控预警系统，那个时候条件还没有那么成熟。我们已经开始着手做这个事情，首先把底层的数据收集上来。基于这个情况，到2016年11月，国家安全监管总局办公厅下发了《国家安全监管总局办公厅关于开展危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设试点工作的通知》(安监总厅管三[2016]110号)，考虑到扬州化工园区有一些基础，所以我们园区就作为了试点单位。随后在园区现有的信息化建设的基础上，又下发了《危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设指南（试行）》，系统试点项目建设工作正式启动。”

重大危险源监控系统建设初现成效

记者跟随扬州化工园区工作人员进入综合响应应急中心的监控室，看到大屏幕上有关企业安全动态实时监控的情况，采访了扬州化工园区安监局局长曹雯，她告诉记者，监控平台系统利用了多媒体信息交互技术，让相关操作人员清晰直观地掌握业务系统有效信息，实现了透明化与可视化的管理，为园区提供基础信息展示、报警监控、视频图像展示、预警预测、实时采集数据监测、事故后果模拟、风险等级分布、风险分析、短信通知等多种综合展示服务。“园区安监局与企业数据共享、分级管理，遇到重要的情况能够及时报警，重大危险源监控系统现已经正式运行，系统项目涉及的范围更加广，尤其是高危化学品企业，园区安监局与华南理工院系合作正在研究这个方面，涉及到整个反应器的组装方法，如何建立预警模型和重大危险源三维展厅等，这也是智慧安监的一个框架图。”

目前，在线监控及事故预警系统实现了四个方面的突破。一是完成了企业数据采集系统的升级开发。对19家重大危险源企业的324个危险化学品储罐的温度、压力、液位监测点和重点生产及储存装置场所的有毒、可然气体泄漏浓度检测点共2224个点位的实时数据信息进行采集，完成了企业端采集器的安装，并通过专网远程传输至园区平台端。二是完成了系统应用支撑平台的建设安装部署。开发建设了数据管理系统（含2台服务器采购）和实时数据库，对19家重大危险源企业的重大危险源单元信息和重要关键装置（储罐）及附着安全监控装备设施的技术参数信息进行了采集，建设了安全管理数据资源管理中心（基础数据库和实时数据库）；升级了地理信息平台（基础数据更新和图层重新航拍），在地理信息系统中对安全监控设备进行了标注。三是完成了大屏端和PC端综合展现系统的定制化开发和安装部署。集成了园区高空高清视频监控系统和19家企业的316路视频监控信息、地理信息系统（GIS）和企业数据采集系统，在GIS上对发生报警的装置和监控设备及周边最近的8路视频信号进行联动调用查看，实现了重大危险源可视化的报警监控、监测预警分布一张图、风险等级分布一张图；开发了报警处置、报警隐患管理、安全监控设备管理、重大危险源备案管理等功能，实现了对安全监控参数运行实时查看监控，对重大危险源报警及事故预警多维度进行分析统计，对企业重大危险源的台账数据资料信息化管理等。展现系统能够按照不同主题、不同模式调看系统所监测的内容，支持大屏端、桌面端展示内容的无缝衔接。同时系统提供可扩充接口，方便用户后期进行功能扩充，并且不依赖于本期系统代码。四是企业在线数据采集系统。数据采集终端和企业设备全部采用电信号通讯，将数据转换电信号后再连入园区监控专网，从而有效地避免了工厂网络和监控专用“互串”的问题。

人在看，不如云计算

扬州化工园区安监局局长曹雯介绍到，“在线监测及事故预警系统实现了在办公室监测，随时想打开大屏幕就可以看到园区企业的情况，提高了安全管理工作的针对性，业务操作也更加快捷，过去安监部门检查企业一个上午就要去四次，现在随时查看，切实提高了效率，总的来说就是利用了人工智能和大数据原理，真正实现了‘人在看，不如云计算’”。

“这个系统从企业层面上可以实现精细的监测、及时的管控；园区层面上能够精确的研判、高效的监管；上级政府通过网上的报警信号，能够精确地预警、科学的应急。”曹雯指着监控屏幕向记者介绍到，在线监控及事故预警系统的特点具体可以分为以下四个方面：一是全面准确的数据支撑。在线监控及事故预警系统对各企业重大危险源储罐和重点生产装置的安全监控参数进行了实时数据采集，并通过建立园区实时数据库对数据进行提取优化，按国家有关标准规范设定统一的报警阈值，有效的杜绝了中间环节人为加工数据现象，保证了数据的准确性和真实性。二是实时高效的监测预警。围绕报警指标和园区安全监管要求，对运营监测发现的异动或问题及时作出预警，实现24小时全天候全面精准监测，提升园区整体预警监测能力。三是丰富多样的全景展示。以园区企业实时在线监控的动态数据和基础信息台账的静态数据为载体，利用先进的可视化技术，提供一个全面、生动、直观的展现平台，安全生产监督和领导决策提供支撑。四是安全可靠的信息保障。通过强化设计、数据分级、权限设置等手段，最大限度地保障数据的安全性，满足不同角色的数据使用需求。

挑战与机遇并存

曹雯表示，在线监控及事故预警系统线长、覆盖面广，业务贯穿企业班组、部门、厂部以及园区和上级政府部门，技术涉及工控仪表、通信、计算机信息等多个领域。区别于传统的信息管理系统，更是一套运用人工智能技术并融合了信息管理和企业工控系统技术的业务操作过程综合管理系统，如何确保系统通过可信赖的方式取得企业相关数据，是未来面临的巨大挑战。同时，企业应用条件复杂，信息化程度不高且参差不齐，不同企业生产管理流程差异大，工业自控仪表水平和业务规则不一，现场涉及点多，部分企业装置计量条件薄弱，仪表缺失，或者设计不够规范准确等，都需要进一步加以研究和完善。

下一步，扬州化工园区，将继续强化安全生产责任意识，增强做好安全生产工作的思想自觉、行动自觉，弘扬安全生产发展理念，凝聚支持安全生产发展共识等产生重要影响。扬州化工园区将以此为契机，建立以人民为中心的发展思想，牢固树立安全发展理念，构建全方位全过程的安全生产责任体系，全面落实地方领导责任、部门监管责任、企业主体责任和全员岗位责任，筑牢安全生产责任网，提升安全生产和应急管理工作整体水平，推动扬州化工园区安全发展走在前面。