煤矿企业成本管理存在的问题及对策

吴 焘

（西山煤电股份有限公司西铭矿，山西 太原 030053）

引言

煤矿行业已经实施了多年的去产能改革，但是到目前为止依然未能有效地提升煤矿企业的经营效益，煤矿企业依然面临着较为严峻的行业环境。在这样的背景下，煤矿企业能否将生产成本降低到尽可能低的水平，是煤矿企业能否在激烈的市场竞争中生存下去的关键问题。然而，由于我国煤矿行业多年的粗放式发展导致煤矿企业成本管理的经验严重不足，煤矿企业成本管理中依然存在着较多的问题。为此，为了促进我国煤矿行业的转型升级、为了提升煤矿企业的盈利能力，有必要对煤矿企业成本管理中存在的主要问题进行深入的分析和研究。

1 煤矿企业成本管理中存在的主要问题

对于煤矿企业而言，成本管理中最为重要的内容就是煤矿生产成本的管理，而煤矿的生产成本又包括资源成本、基本生产成本、安全成本以及其他各种成本，如图1所示[1]。

图1 煤矿生产成本图

在煤矿企业当前的成本管理中，主要在基本生产成本和安全成本等两个版块存在成本管理的问题。在基本生产成本管理方面，主要面临产能过剩导致产品成本过高和开采环节人工成本不断攀升的问题，而在安全成本的管理版块，主要面临安全成本核算体系不健全的问题。

1.1 产能过剩导致产品成本过高

产能的适度过剩并不必然导致产品成本的升高，如果企业能够充分地把这些因为产能过剩开采的煤矿销售出去，反而有利于煤矿开采企业实现规模效应，降低单位产品成本，从而降低煤炭的开采成本。但是，由于煤矿行业是整个行业存在产能过剩的问题，对于大部分的煤矿开采企业而言，并不能充分利用过剩的产能，将开采的多余的煤矿销售出去，从而造成大量开采煤矿的积压，导致资产负债表中存货资产不断攀升，并且长期的积压得不到消化，导致煤矿开采企业的开采成本得不到弥补，造成的直接结果就是，过度开采的煤矿虽然在开采时降低了单位成本，但是，这些开采的成本长期得不到弥补，从而造成了资源的浪费，甚至还导致了产品成本过高的问题，极大地降低了煤矿开采企业的营运能力和盈利能力。

1.2 开采环节人工成本不断攀升

我国当前的煤矿企业开采过程中依然还需要大量的人工投入，而大量的人工投入也就意味着开采环节所支付的人工成本在不断的攀升。开采环节人工成本的不断攀升给本来就存在产能过剩的煤矿企业的盈利带来了新的挑战。随着我国经济的发展，人工成本的进一步提升是必然的发展趋势，对于煤矿企业而言，开采环节人工成本的不断攀升也是成本管理中不得不考虑的重要问题。如果煤矿企业不能将开采环节的人工成本控制到合理的范围内，将很难在激烈的市场竞争中盈利。

1.3 安全成本核算体系不健全

对于煤矿企业而言，如何合理地对安全成本进行核算一直是煤矿企业在成本管理中不得不面对的问题。如前文中对煤矿生产成本进行的分类，安全成本主要包括安全损失导致的成本以及安全预防的成本，安全损失成本是指因为出现安全事故而导致的成本支出。安全损失成本一向是煤矿开采过程中的一项重要成本，一旦出现安全事故，煤矿企业不仅要付出高额的安全损失成本，甚至还会有大量煤矿开采工人会因为安全事故而失去生命；安全预防成本是指为了预防安全事故的发生而采取的相应措施的预防成本。对于煤矿生产企业而言，缺乏健全的安全成本核算体系，将很难对安全生产成本和安全预防成本进行合理的核算，从而导致难以合理地安排安全预防成本和安全损失成本[2]。

2 煤矿企业成本管理问题的应对策略

在基本生产成本管理方面主要面临产能过剩导致产品成本过高和开采环节人工成本不断攀升的问题，以及在安全成本的管理版块主要面临安全成本核算体系不健全的问题，是煤矿企业成本管理过程中不得不面对的重要问题。针对这些问题的特点，煤矿企业在进行成本管理的过程中，可以通过实施订单化生产降低产品成本、引进自动化开采设备降低人工成本以及健全安全成本核算体系等措施进行应对。

2.1 实施订单化生产降低产品成本

针对煤矿企业产能过剩导致的产品成本过高的问题，煤矿企业在成本管理中最为有效的应对策略就是实施订单化生产，即实施JIT（准时生产模式）生产模式，降低煤矿企业的产品成本。对于煤矿企业而言，开采出来的未能及时销售出去的煤炭形成了煤矿企业占比最大的存货资产，这部分资产会占用煤矿企业大量的资金，并且这部分被存货占用的资金并不产生任何收益，极大地损害了煤矿企业股东的经济利益。因此，煤矿企业实施准时化生产模式，以订单带动生产，根据订单的数量确定开采的煤矿产量，将大大降低煤矿企业的存货库存，从而减少存货占用的资金，从而起到降低煤矿产品成本的最终目的。

2.2 引进自动化开采设备降低人工成本

随着我国经济的持续发展，人工成本还将进一步的增加，和其他行业的企业一样，如何将人工成本控制到合理的范围内一直是煤矿企业成本控制的难题，而解决这一难题的最为有效的方式就是引进自动化的开采设备，通过自动化开采设备的投入，降低开采环节的人工工时投入，从而起到降低人工成本的目的。因此，煤矿企业应当加大自动化开采设备的引进预算，逐步开展相关设备的采购工作，降低开采环节的人工工时投入，从而起到降低成本的目的。

2.3 健全安全成本核算体系

对于煤矿企业而言，安全成本核算体系的核心是将总安全成本降低到合理的范围内，既能有效避免安全事故的出现，又能将安全预防成本降低到煤矿企业可接受的范围内。总安全成本、安全预防成本和安全损失成本之间的相互关系如图2所示[3]：

图2 安全成本、安全预防成本和安全损失成本关系分析

从图2可以看出，安全预防成本越高，安全损失成本就越低，而总安全成本是安全预防成本和安全损失成本之和，因此，对于煤矿企业而言，健全安全成本核算体系的关键问题就是以三者之间的变化关系为核心，对三者的具体成本进行科学的核算。

3 结语

通过以上的分析可以看出，产能过剩导致的产品成本过高、开采环节人工成本的不断攀升、安全成本核算体系的不健全等问题是煤矿企业成本管理中面临的最为主要的问题，这些问题的存在，直接导致煤矿企业营业成本的持续增加，严重损害了煤矿企业的营业利润，对煤矿企业的发展产生了较大的负面影响。因此，煤矿企业有必要针对这些问题采取必要的措施进行应对，具体而言，煤矿企业应当通过实施订单化生产降低产品成本、引进自动化开采设备降低人工成本以及健全安全成本核算体系等措施进行应对。