高速公路工程碎石注浆桩施工技术研究

李跃飞

摘 要：在公路工程碎石注浆桩施工过程中， 应对其施工工艺进行分析探讨， 并对整个施工过程做好监测工作， 确保施工质量达到标准。本文笔者根据工作实践经验对高速公路工程碎石注浆桩施工技术进行了分析探讨。

关键词：高速公路工程；碎石注浆桩；施工技术

1 工程案例

某城市绕城高速合同路段， 施工路基的宽度大约为29m， 在设计时， 设计人员设计路肩宽度面积为2.1×0.66m， 公路工程的路面宽度不能大于路基宽度， 应控制在23.5m范围内。在施工过程中， 施工人员应合理运用碎石注浆桩施工技术进行加固作业， 提升公路工程承载力， 确保施工质量达到设计标准。

2 碎石注浆桩施工工艺

2.1 钻孔施工

采用碎石注浆桩施工技术进行作业时， 要确保注浆桩的直径在30～70cm范围内， 桩身长度不能超过30m。在施工时， 施工人员应将公路工程施工标准结合施工进度核算出成桩参数， 在钻孔时， 应根据实际需求选用符合标准的钻机进行作业。在钻孔过程中， 检测人员应到施工现场检测成孔位置， 保证钻孔深度和泥浆比重达到施工标准。

在施工过程中， 砂浆的比重在1.20～1.30范围内。在钻孔时， 整个施工过程应处于垂直状态， 垂直度偏差要控制在1%范围内， 另外， 施工人员要做好监督工作， 钻头一旦出现磨损， 应立即停止施工， 并在第一时间更换钻头， 确保注浆施工步骤正常进行， 在钻孔的深度达到施工标准的情况下， 即可结束钻孔步骤。完成钻孔后， 施工人员应在其的顶部放置钢筒， 以有效减少孔洞发生坍塌的可能性。

2.2 清孔施工

完成钻孔步骤后， 施工人员应及时将钻机移除， 并对钻机孔内做好清洁工作， 不允许孔内出现杂物以及碎石， 孔洞沉渣的高度不能超过15cm， 施工人员应对成孔的直径以及成孔的深度和成孔的垂直度做好检测工作， 泥浆比重要控制在1.0～1.5范围内， 使孔洞各项结构达到碎石注浆技术的施工标准。另外， 在进行投石作业时， 施工人员应根据施工需求对孔内进行清理， 在施工过程中， 砂浆比重应控制在1.0～1.1范围内。

2.3 投石施工

在进行投石施工时， 石料直径应控制在20～40mm之间， 从而有效减少孔壁出现损害的可能性， 保证石料的质量以及性能达到施工标准。在投放石料时， 施工人员应在孔洞的上方位置安放导向管， 避免施工过程中孔洞遭到碎石的大力冲击。碎石投放的量到达孔洞标高时， 方可停止投放， 则完成整个施工步骤。

2.4 注浆施工

在碎石注浆桩施工过程中， 施工人员要重视注浆作业步骤， 首先， 在施工中， 选用注浆材料时， 应结合施工现场周边地质情况进行作业， 在搭配砂浆过程中， 施工人员应按照设计要求进行作业。在注浆时， 施工人员应根据实际施工情况控制好注浆量， 平衡重力， 减少砂浆往其他土体扩散的可能性。其次， 在注浆管底部进行作业时， 要调节好深度， 在拔管过程中， 要控制好拔管速度， 减少注浆管出现漏浆的可能性。孔洞内的注浆量符合施工标准后， 应立即停止注浆。在进行注浆时， 施工人员要按照石料下沉的速度做好补料工作， 避免机械在振动时孔洞上方出现石料下沉现象。另外， 浆液在下沉时， 还可以采用回灌的方式进行作业， 不断提高注浆施工质量水平。

3 碎石注浆桩施工监测内容

完成以上注浆步骤后， 施工单位应对碎石注浆桩施工步骤进行检测， 应安排具有专业技术水平的技术人员， 对碎石注浆桩进行检测， 提高碎石注浆桩成桩质量水平， 若出现问题， 应在第一时间制订相应的解决方案， 确保碎石注浆桩的施工质量达到施工标准。

3.1 沉降监测

公路工程沉降监测方式主要分为两种： （1）公路工程地表沉降监测， 在监测过程中， 利用沉降板完成监测步骤；（2）地基分层监测， 在监测时， 根据沉降情况运用分层沉降标的方式进行作业。公路工程施工过程中， 施工人员应在沉降的位置放置沉降板， 例如， 在路肩以及坡址的地方均预埋沉降板， 确保预埋沉降板的平整性。

3.2 水平位移监测

对公路工程水平位移进行监测过程中， 工作人员应按照现场周边的施工环境采用合适的测斜管进行作业。首先， 施工人员应采用钻机在边坡位置预埋测斜管， 在操作钻机时， 要确保导管的垂直度不能超过1%；其次， 地质土层的黏土层以及粉砂层应与预埋的测斜管底部位置相互结合， 管顶要高于地表， 且高度不能小于50cm， 根据测斜管的实际施工情况制订相应的保护方案， 减少施工中测斜管产生损坏的可能性， 不断提高监测质量。另外， 在施工过程中， 施工人员应在边沟位置以及坡脚位置分别放入工作桩， 按照施工现场情况以及施工设计要求拟定桩体应埋设的深度， 桩体顶部必须高于地面， 且高度不能低于10cm， 完成以上步骤后， 施工人员要在桩体的周边位置做好回填工作， 确保桩体的牢固性。

3.3 孔隙的水压力及土压力监测

施工过程中， 管理人员要重视监测工作， 在监测过程中， 工作人员应运用埋設孔隙水压力以及土压力等方式进行作业。首先， 在埋设时， 施工人员要先从垫砂层底部位置进行作业， 按照施工设计方案掌握好埋设之间的距离， 且埋设的间距都要一致。其次， 在预埋时， 施工人员应采用钻机设置出预埋洞的主要位置， 在钻孔过程中， 施工人员应记录好每个孔洞的特点， 完成埋设步骤后， 要检查好压力计， 使压力计能够顺利运行。另外， 在埋设土压力计时， 要确保底部的平整度达到施工要求， 在进行回填作业时， 应运用细砂在土压力计的周边位置做好回填， 回填范围不能超出20cm。完成土压力计埋设步骤后， 施工人员要对其做好测试， 在测试过程中， 应根据设计的施工标准进行作业， 若出现问题， 应在第一时间制订相应的整改方案。

3.4 承载力监测

在完成碎石注浆桩成桩步骤后， 施工人员应监测好承载力。在监测过程中， 应采用荷载试验的方式进行作业， 再按照实际施工需求选取单桩或多桩的方式进行监测。另外， 完成整个碎石注浆桩步骤三个月后， 方可对其进行监测， 在监测时， 工作人员应按照制定的技术标准进行作业， 单桩承载力不能低于120k N。

4 碎石注浆桩施工质量控制措施

4.1 施工材料的质量控制

原材料在碎石注浆桩施工过程中起到重要作用， 施工单位应根据实际需求制定相应的选用标准， 提高施工材料质量水平。首先， 采购人员在选购原材料时， 应当与正规的厂家进行合作， 并对选购的原材料进行抽样检测， 主要检测其质量以及性能， 检测结果达标后方可运输到施工现场内， 禁止质量不达标的原材料出现在施工现场。

4.2 碎石注浆桩施工质量控制

完成碎石注浆桩施工步骤后， 施工人员应对桩体进行质量检测作业。在检测过程中， 施工单位应安排具有高技术水平的检测人员进行作业。在检测时， 应根据制定的施工标准进行检测， 检测出桩体不符合质量标准时， 要在第一时间告知相关部门， 并联系具有相关经验的工作人员制订解决方案。

5 结语

运用碎石注浆桩施工方式进行作业时， 施工人员必须要根据制定的施工标准进行作业， 另外， 管理人员应对整个施工过程做好监测工作， 在监测过程中， 若发现问题， 根据问题制订相应的整改方案， 确保碎石注浆桩质量达标。

参考文献：

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