如何控制加气混凝土砌筑及抹灰开裂

张曾志

摘 要：加气混凝土砌块因其具有重量轻、保温隔热效果好、防火性能良好、可钉、可锯、具有抗震能力等优点，在建筑中的承重或围护填充结构中被广泛应用。通过对加气混凝土砌块墙体砌筑及墙面抹灰空裂的原因进行分析、以及在施工中应采取的控制措施，确保其施工的工程质量。

关键词：加气混凝土砌块墙体；空裂；裂缝；防治采取的措施

1 前言

随着我国建筑技术的科技水平日益提高和国民经济的不断增强，框架或框剪结构因其具有良好的抗震性能已全面推广，高层建筑也广泛出现在全国的各大城市中。作为框架或框剪结构的填充或承重的加气混凝土为材料的砌块墙体，因其具有重量轻、保温隔热效果好、防火性能良好、可钉、可锯、具有抗震能力等优点，在工业和民用建筑的承重或围护填充结构中被广泛应用，国家也在大力推广和发展。但由于受加气混凝土砌块产品质量本身材质的限制，施工墙面上抹灰时候，墙面极易出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，尤其是外墙施工时更易造成外墙开裂渗透。由于强度低、干燥收缩值较大、与砂浆粘结不牢固一直是施工单位在施工墙体和抹灰时的头疼问题，不少的建筑商、业主、设计单位也不敢轻易使用该材料，阻碍了加气混凝土这种材料的广泛运用和发展。

2 开裂产生的原因分析

造成加气混凝土砌块墙身及抹灰开裂的原因可以从以下三方面进行考虑：①、砌块产品质量本身不合格；②、墙身在设计上结构或构造不合理；③、施工工艺和方法上不适当。总之，如何控制加气混凝土砌块砌筑及抹灰开裂主要从上述三个方面多加考虑和研究。

2.1 砌块产品质量

根据国家标准GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》， 加气混凝土砌块的具体评定指标包括尺寸偏差和外观质量、强度级别、干密度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、放射性。在以上评定指标中，主要影响砌块开裂的为加气混凝土砌块的强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数。因强调不够产生不均匀沉降而出现墙体裂缝、收缩性大致使加气混凝土砌块的温度变形和干缩变形发生变大，因不同的抹灰材料结合时伸缩不一致时造成裂缝产生、吸水率高的材料容易导致加气混凝土砌块吸水后使其内部气孔形成封闭，从而减缓其毛细作用，降低其解湿性和导湿性速度，造成砌块变形大，容易形成稀疏型裂缝。

2.2 墙身在设计上结构或构造不合理

现在的观点都认为墙体和抹灰开裂的产生主要是施工原因造成的，其实墙身由于设计的不合理从源头上造成裂缝的产生，设计也是不可忽略的一个环节，主要表现在以下几点：①、设计时墙身超过一定的长度和高度，容易造成不均匀沉降。②、对于墙体构造柱、结构伸缩缝等加强可允许变形的构造措施设计不详细，无具体的节点图，仅用文字做简单说明。③、设计上大多数均采用普通砂浆，而不使用专用砂浆，容易造成灰缝过宽、不饱满，影响砂浆与砌块结合性能。

2.3 施工工艺和方法上不适当

（1）在混凝土砌块砌筑前，没有根据规范要求，对砌块的浇水的湿度进行很好控制，经常出现多浇和欠浇的现象，在抹灰时造成砌块与砂浆的两种材料因性能上存在差异，当受湿度、温度影响时会引起变形不协调而导致空裂、开裂。产生的原因是由于抹灰砂浆和加气混凝土的线收缩、导热系数、线膨胀系数、强度相差过大、抹灰砂浆保水性满足不了加气混凝土的吸水要求、加气混凝土的毛细作用差引起的两者吸水率的差异。

（2）原材料和配合比的选择不合适，由于选用较高标号水泥，砂中含泥量过大及配合比不恰当、砂率低、计量不準等原因导致空裂。

（3）在施工方法上引起的原因有墙面分格面积过大；薄弱环节未按照施工要求进行加强；在墙上开挖线槽、施工洞，填补方法不当；施工作业时间不合理、未充分考虑每道工序的间歇时间；在填充墙顶部砌筑时接近梁板底部时未采取不同的材质；砌筑不满足施工规范等。

2.4 防治采取的主要措施

（1）要严把原材料进口关，对进场的原材料要严格检查，控制其质量，确保其符合国家各项标准才允许进场使用。混凝土加气混凝土砌块要求产品的龄期要大于28d，含水率控制在30%以内。

（2）随着现在专用砂浆的广泛运用，要及时与设计单位进行沟通，在砌筑和抹灰时候尽量采用专用砂浆。同时，完善其构造措施，避免因设计不当而引起的裂缝产生。

（3）在加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水，防止浇水过多，造成混凝土砌块吸水膨胀后在抹灰后造成水分占用体积大而使抹灰开裂。同时防止浇水过少，造成混凝土砌块在抹灰后吸收砂浆的水分而造成抹灰层失水产生干缩裂缝。

（4）按构造要求做好各项预留、预埋措施。在框架结构施工时根据加气混凝土砌块的高度预先摆好加气砼砌块灰缝位置，并在此位置并排预埋两块-50×100的预埋件，为保证焊接钢筋与砌块灰缝相吻合，预埋件应竖向放置。

（5）在砌筑时，上下应该错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不能小于150mm。当条件不能满足的时候，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，长度不小于500 mm。垂直灰缝用内外临时夹板灌缝，墙体与柱子之间的缝隙应用砂浆填满，保证两者之间的连接牢固。当墙体砌至接近梁、板底时，预留一定的空隙，在抹灰前用不同材质的实心砖倾斜60°斜砌挤紧，灰缝砂浆饱满，保证了砌体的整体性。

（6）预留洞口、线槽的修补用与加气混凝土砌块强度接近的砂浆进行分层修补。

（7）基层处理：先用钢丝刷将墙面疏松粉粒刷掉，浇水充分润湿（以浸入加气混凝土块10mm为宜），充分浇水后再抹灰，以防止砂浆中水分被加气混凝土快速吸走，延缓砂浆的水化时间；将107胶水溶液按一定的比例与水泥混合后刷于墙面上，封闭部分气孔使底层砂浆在水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

（8）在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰，较厚部分要分层抹压，并挤压密实，使砂浆与墙体紧密接触，每层每次抹灰厚度应小于10mm，终凝后进行第2次抹灰。

（9）抹灰层完毕后一定要注意养护，除洒水养护之外，也可用养护剂养护。

3 结果与体会

加气混凝土砌块被利用在建筑房屋上来作为墙身，由于多方面原因而造成墙身和抹灰层的开裂已经成了我国一种通病，如何控制和防范显得尤为重要。通过在建项目的几个工程，在实际施工中采取上述措施后，经过长时间的效果检定，未出现空裂、渗漏现象。对于这项系统性很强的工作，要从产品本身质量、设计合理性、施工工艺的适用性多加功夫，才能有效地进行根治，达到预期的效果。