浅谈“中国智造”时代下的金塘螺杆

2018-06-29 03:32:28王源
中国房地产业 2018年12期
关键词:塑机中国智造螺杆

文/王源

一、金塘螺杆概况

上世纪80年代初期,我国塑料行业飞速发展,当时发达国家对成套塑机设备和核心部件各种塑机螺杆实行技术垄断,其中一套生产化纤的Vc403螺杆要卖到3万美金,电缆机配套的BM型直径45螺杆卖到1万元美金。技术的壁垒,严重限制了我国塑机行业的发展。

金塘以岛建镇,行政区隶属于舟山市定海区。约1985年7月,金塘成立了东海制塑螺杆厂(东海学校的校办企业),从此金塘开始了生产螺杆的时代,并且创造了一套独特的制造螺杆的专用机床“螺杆铣床(之后成为了现代数控专用螺杆铣的样本)”,使螺杆制造成本大幅下降,从而逐步占领了全国乃至世界螺杆市场。

螺杆是塑料机械的核心部件,如今的金塘已经成为我国最大的塑机螺杆制造基地,生产了国内70%的塑机螺杆。金塘螺杆产业经过30多年的发展已成为了金塘的支柱性产业,现共有塑机螺杆生产及配套企业670多家,相关从业人员超过万人,2015年金塘塑机螺杆产业产值达到41亿元,已占到金塘工业产值82%,2016年塑机螺杆产业产值更是突破了50亿元,其中年产值上亿元的企业有4家。 目前金塘已形成材料供应、零配件生产和销售、主部件的粗加工和精细加工、物流运输等一系列配套产业,成功打响了“中国螺杆之乡”的美誉。

二、金塘螺杆产业现状分析

金塘螺杆制造业经过多年发展,已形成较完整的产业规模,虽然产值总量在全区占比不大,但质量效益等综合指标均优于其它工业行业。2016 年该行业增加值率为35.1% ,高于全区工业平均增加值率16.0 个百分点;亩产税收15 万元/亩,高出全区平均6万元每亩左右;制造业主导产品采标率为61.1% ,高于全区平均12.4个百分点。 另外,金塘螺杆行业还拥有多项发明专利,有多家企业(华业、金星等)的品牌被评为“ 浙江省著名商标”。

(一)产业链体系初步形成

金塘螺杆已形成较完整的产业规模,专业化分工明显、上下游配套完善的块状经济体系。金塘镇区域内现有合金钢等上游原材料供应配套企业近20家,年销售合金钢达6 万多吨,上海、江苏及浙江诸暨钢厂均在金塘西堠工业区内设有代理销售窗口;在生产环节,塑机螺杆制造企业已形成专业化的分工协作体系,从粗加工到氮化、热处理等一整套工序相互配套,一应俱全,已形成较完善的上下游配套产业链块状经济体系;在销售环节,根据国内塑机产业的布局特征,许多企业在注塑机生产相对集中的宁波、杭州、等城市,挤出机相对集中的山东等地,设立了多个营销网点。浙江华业塑料机械有限公司、浙江金星螺杆制造公司等重点龙头企业的产品已远销印尼、越南、日韩等国家和地区。

(二)产品竞争力逐渐提高

随着螺杆加工技术的日趋成熟和企业规模的日益扩张,加上政府的大力扶持,金塘的螺杆企业拥有了一批现代化的标准厂房、数控机床等专业化的成套设备,大大提升了整体装备水平,金塘的螺杆企业在实现自我发展的过程中不断注重产品质量和品牌的打造,有100多家企业拥有自己的品牌或商标,并涌现出“华业”、“金友”等一批省著名商标和品牌产品生产企业。产业区内建立了省内唯一的螺杆产品质量检测中心和市级技术创新服务中心。多数螺杆企业开展与大专院校的合作,不断提升生产的工艺流程和产品的质量,同时,重视对数控机床等专业化的成套设备的投入,促进螺杆加工技术的日趋成熟,在生产中创造了独特的质量和品牌,新产品层出不穷。2016年规模以上塑机螺杆行业的新产品产值率达25.6% ,高于全区平均7.3 个百分点。 目前,塑机螺杆行业开发的螺杆料筒组件已形成平形、锥形、异形、单筒、双筒、双金属混炼等多种形状与材料。同时,针对市场和产业自身发展需求,部分企业加大了塑机整机及其配件的研制开发力度,开发生产了机电一体的各种型号挤出机、注塑机、塑木复合挤出机及油缸、哥林柱等塑机配件产品,在质量、价格、信誉方面均有优势,多样化的产品体系使螺杆产品的竞争力不断提高。

(三)集群规模初见成效

金塘螺杆经过三十多年的积淀,成就了金塘特色产业集群。目前,定海区共有130多家塑机制造企业集聚在金塘西堠工业园区,其中规模以上塑机制造企业10家,年产值近20亿元。落户园区的塑机螺杆企业进一步提高了土地资源利用率,厂房设计规划上更具现代化标准,大幅度提升生产效率,安全、环保等方面也成效突出。园区集中了华业、金星等一大批知名塑机螺杆企业,西堠工业园区在全国的知名度不断提高。园区内从原材料供应到产品检验处理、物流配送等一应俱全,为企业生产发展提供了充足的保障。另外,园区吸引了一大批产业工人,形成了特有的螺杆产业工人群体,区域内技术工人资源相对集中,目前共有产业工人7000多名,园区实现了企业间高度专业化的垂直分工与协作, 集群规模初见成效。

三、金塘螺杆面临的产业化障碍

2015年以来,在全球经济普遍不景气的大背景下,中国的实体经济面临着严峻考验,尽管目前金塘螺杆产业自身已具备相对完整的产业链,在全国范围内也取得了良好的战绩,但必须认清时势,金塘螺杆产业是劳动密集型产业,存在很多问题和潜在风险发展障碍。

(一)经济下行压力增大

从世界和中国的经济发展趋势分析,实体经济的恢复尚处于困难时期。从2014年开始,中国塑料制品生产增速持续放缓;伴随着钢铁行业去产能的力度,生产螺杆的主要原材料钢材的价格从2015年底开始持续走高,去产能叠加的需求反弹,钢材在短期内的价格将不会降低。生产螺杆的成本增加,导致企业利润率大幅降低,螺杆行业将面临较大的压力。

图一:近八年塑料制品产量及同比增长率

图二:全国钢材价格指数

(二)家族式小企业众多

由于传统螺杆行业门槛较低,不少从业人员在掌握技术后办起了加工厂。大多数企业采用家族式经营方式,抗市场风险能力非常弱。家族式小企业的创办,缺乏充足的资金用于产品的研发和更新换代,致使企业间产品差异不明显。除了华业、金星等几家规模较大企业的部分产品具有差异性外,其他企业的产品差别不大,基本上处于初级加工阶段。而且大部分企业产品都以销往国内市场为主,从事产品出口的少之又少。造成了企业竞争范围狭窄,大部分企业竞争能力不强。同时家族式企业的现代经营理念淡薄,所有权与经营权难于分离。这种过于集中的决策机制,在经营环境稳定的情况下或在企业初创时期,是可行的,但随着公司规模的增大,家族式的经营方式已不适应快速发展的市场化竞争环境。

(三)核心技术缺乏,市场竞争力不强

金塘螺杆企业除了少数几家大企业具有一定的创新能力、研发能力,能生产相对高端产品以外,其余大多数螺杆企业的生存和发展主要还是靠产品的低价策略来取得竞争优势,而不是通过技术创新、工艺创新、流程创新等来实现。与此同时,大多数企业对品牌重视不够,思想仍停留在做单一的产品上,对品牌建设力度不够,螺杆企业缺乏自主知识产权和核心技术以及具有较高附加价值的名牌产品,这就使其容易受市场环境波动影响,竞争力不强。

(四)专业性高端性人才缺乏

金塘螺杆产业的发展若要更上一层楼,需要高级技术人才、管理人才、市场营销人才等。大部分企业由于是家族式经营,依靠经营决策者一人,并且企业进行人才培训的条件和力量也不足,对企业发展造成较大的局限性。目前金塘众多的螺杆企业中没有一家建有设备完备的实验室,很少有企业有专业的产品设计人员。目前金塘的基础设施尚未完善,人才难以引进和留下。

(五)缺乏螺杆产品质量检测认证标准体系

金塘螺杆目前没有统一的质量检测认证标准。部分螺杆产品由大企业研发之后屡屡被小企业仿造,转而又被低价售卖。部分企业为了降低成本,在原材料使用、加工工艺、热处理环节等方面都缺乏严格的把控,许多螺杆产品销售出去因质量问题而被退回,导致金塘螺杆产品质量参差不齐。据统计,近年来螺杆的年报废产值高达上亿元。由于缺乏统一的产品质量检测及认证,制约了金塘螺杆产业化的扩张道路。

(六)政策及体制机制的制约

目前金塘地方政府在企业在技术创新、技术应用、人才引进和培训方面缺乏相关的机制和政策引导,企业自身力量有限,螺杆的产业化发展道路受到制约。

四、“中国智造”时代下金塘螺杆的发展策略

“中国制造2025”作为国家级的战略,基本上代表着未来十年我国的实体经济发展的方向。在新时代,中国制造行业将面临三个方面的挑战:质量的挑战、品牌的挑战、动力不足的挑战。在推动中国制造转向中国智造的过程当中,我国的制造业离不开中小企业的发展以及信息技术和制造技术的融合。面对“中国制造2025”的国家战略背景,面对加快推进浙江舟山群岛新区建设的重大机遇,金塘作为国内先进的螺杆制造生产基地,如何进一步释放产业集聚效应?螺杆企业该如何进一步提升核心竞争力?金塘螺杆制造如何迈向螺杆智造?

(一)延长金塘螺杆产业链

金塘螺杆在几十年来的发展中,过度注重螺杆产品本身的生产制造,对于整机产品的研发生产制造相对薄弱。在巩固螺杆产业主导配套地位的同时,应充分利用金塘螺杆的优势,积极推进以整机生产为主要内容的产业链拉伸工程。逐步由螺杆部件一条腿走路向螺杆与整机两条腿走路转变,提升金塘塑机行业的地位与辐射力。

(二)提高金塘螺杆产品技术附加值

金塘螺杆自主创新研发技术能力相对缺乏。应以科技创新为抓手,通过技术结合,按照自动化、高精度、耐磨损、大产量的目标,鼓励企业研发新技术、使用新材料、开发新产品;通过传统产品与传感器技术的结合,达到自动化控制的标准,提高螺杆产品的附加值。

(三)制定金塘螺杆产品质量检测认证标准体系

应统一制定金塘螺杆产品质量检测认证标准体系,可举办技术交流会,邀请高级技术人员和质监人员对现有螺杆企业生产的螺杆产品进行质量检测,对成品螺杆的出厂质量予以严控,对合格产品给予认证。严格对企业原材料进货渠道进行把控,规范现有在金塘销售原材料企业的质量认证,清理销售劣质原材料的供应商。鼓励所有企业实施新产品研制和专利申报,对技术含量高、开发前景广、综合竞争力强的产品予以支持。

(四)建立螺杆产业信息集成平台

建立螺杆产业信息集成平台,发布螺杆相关产品价格信息、螺杆相关产品质量数据信息、货主企业信誉及需求信息、国内外展会情况信息,防止低价恶性竞争,为螺杆企业提供服务保障。

(五)建全螺杆企业研发创新人才培养机制

支持企业积极引进螺杆产品研发人才,鼓励高端人才在金塘落户,在人才落户、住房、子女就学等方面提供最大支持。制订人才培训计划,定期选送企业研发创新的高技术人才去高等院校、科研机构参加培训,培养科技创新、质量管理、成本控制、对外贸易等方面的高层次人才;定期邀请专家、学者来金塘开展讲座,设立专业课堂。建立技术工人培训服务平台,开辟培训课堂,定期培训技术工人。

(六)创新企业经营管理理念

当前的实体经济尚在复苏中,金塘螺杆在一定时间内将面临着经济下行压力。需要结合当前及未来经济发展形势,正视金塘螺杆发展的困难和问题,鼓励企业创新管理理念机制,采用现代化企业管理理念,摒弃落后经营观念,拓展生存壮大空间,奠定长期稳定发展的坚实基础。

五、中国云谷打造金塘螺杆产业升级加速器

中国云谷以促进金塘传统螺杆产业转型升级为总体目标,通过资源导入、定制化IP植入、平台支撑、运营服务、品牌认证等全要素资源集成,为金塘打造螺杆产业升级的加速器,支持金塘螺杆小镇建设成为特色化、规模化、区域化、国际化的螺杆特色小镇。

(一)资源导入

中国云谷发挥京津冀鲁、长三角、珠三角区域已有40余个项目的科研、资本、人才、信息等要素资源优势,基于金塘螺杆小镇项目地块特征,结合市场可行性,秉承先产业再小镇,先产后城,产城融合的理念,分阶段导入产业、商业、居住、文旅等元素,最终形成“世界螺杆产城融合名镇”。重点将依托金塘地区独特的山水风貌与历史底蕴,以螺杆产业为核心,拓展旅游观光、休闲娱乐、文化服务等多功能服务业态,通过打造邻里中心、宜居中心、螺杆印记、金塘足迹等特色模块,以及居住、文旅配套产业,推动金塘优势螺杆产业与休闲旅游业、文化创意产业等产业融合,促进科研、创意、文化、旅游、电子商务等新兴业态的发展。

(二)定制化IP植入

1、定制化孵化器IP

中国云谷将利用本身的孵化器IP,结合金塘螺杆产业的特点及发展瓶颈,定制化植入螺杆产业孵化器,联合全国优势塑机螺杆技术研发机构及产品设计机构,为金塘的塑机研发创新注入新血液,为金塘孵化塑机螺杆技术专利。

2、定制化交易中心IP

中国云谷将为金塘螺杆小镇打造定制化的螺杆全产业链交易中心,以构建全国统一、开放、竞争有序的交易市场体系为目标,以市场需求为导向,以模式创新为动力,以供应链金融服务和信息化为支撑,集线上螺杆原材料、螺杆生产设备、螺杆产品、塑机整机等交易、交收、企业集中采购、行业信息服务、线下产品检测认证、仓储物流配送等服务为一体,专业打造螺杆全产业链服务。

(三)平台支撑

1、综合服务平台

中国云谷将为金塘螺杆小镇定制化打造螺杆全产业链的综合服务平台,提供人才培养、金融孵化、管理咨询、品牌营销等综合服务。搭建与政府、与园区、与企业、与螺杆相关机构的交流平台,构建一个园区、企业、政府以及各类组织互利共赢的平台,从线上线下螺杆全产业链的各项需求。

2、金融平台

目前中国云谷拥有三级金融平台,已形成了完善的金融产业链,将为螺杆特色小镇的投资孵化运营提供资金的保障,加速螺杆产业的转型升级和市场化扩张。

(四)运营服务

中国云谷具备全产业链运营服务优势,拥有特色小镇全域运营体系,通过“功能型运营+IP运营+C端运营+三引擎驱动”,保障金塘螺杆特色小镇的产业运营价值化、生活运营场景化、用户运营生态化、品牌运营特色化、跨界运营集群化,以实现金塘螺杆特色小镇的倍增效应、功能效应、生态效应、品牌效应、集聚效应。

(五)品牌认证

中国云谷将协同相关机构为金塘螺杆制定产品质量检测认证标准体系,统一产品质量标准,统一检测认证,最后对“金塘螺杆”这一品牌进行标准化运作,对符合标准的螺杆产品进行品牌标志认证,为金塘在全国甚至全世界打造自己专属的标志性品牌产品,快速提升金塘螺杆的知名度。

结语:

金塘螺杆的发展需要破解这些难题,在金塘港产城融合发展的新进程下,塑造“世界螺杆制造基地”这张城市名片是金塘十三五期间的重点战略,同时探索螺杆行业在金塘的转型升级也是中国云谷的一大课题,云谷将立足金塘螺杆产业优势,打造集“产、学、研、商、服”于一体的全面创新服务平台—金塘螺杆特色产业小镇,将螺杆小镇打造成为全国最重要的螺杆生产研发基地、浙东地区特色传统产业集群、舟山群岛新区制造产业高地,助力“金塘螺杆智造”的实现。

[1]倪识行.舟山定海区塑机螺杆制造业发展之路浅析 [J].统计科学与实践,2017年第11期.

[2]崔政龙.我国螺杆制造技术的现状和发展趋势 [J].施工技术,2014年第9期.

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