浅谈制冷空调管件的焊接与质量

范胜海 刘安琦 钱锟

摘 要：空调系统的生产过程中，涉及到诸多焊接操作，其中，制冷空调管件的焊接质量，对空调系统的运行质量，能产生较大影响。基于此，本文就制冷空调管件的焊接与质量展开论述，简要介绍了制冷剂管与压缩机导管、相径管件、毛细管的焊接方法，进一步对制冷空调管件的焊接，提出了相应的质量控制办法，包括焊接接材料的选用技巧、选择合适的焊接接头方式、科学调整焊枪火焰。

关键词：制冷空调管件；焊接工艺；质量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.037

1 制冷空调管件的焊接方法

1.1 焊接制冷剂管与压缩机导管

在焊接制冷剂管与压缩机导管的时候，焊接人员应保证制冷剂导管插入导管的深度，超过10 mm；如果插入深度不足10 mm，在焊接加热时会导致制冷剂管逐渐向外移动，进而导致焊剂堵塞管口的不良现象。

1.2 焊接相径管件

空调制冷系统当中运用的紫铜管，必须采用套管焊接的方式进行连接。焊接原理，就是将焊管作扩张处理，形成杯形或喇叭口形；此时再将另一个铜管插入。需要注意的是，在插入过程中，必须保證插入深度达到一定标准，否则会在一定程度上影响接口处的密封性与强度，且在焊接过程中，容易出现焊剂流入管道，阻塞管口的问题[1]。与此同时，在焊接过程中，还应重点保证内管与外管之间的间隙符合相应焊剂工艺标准，如果间隙过小，容易阻碍焊剂流入包容面，将其截留在接口表面，极易导致管件接口处的强度降低，在受到振动或弯曲的时候，会立即开裂漏泄；一旦间隙过大，则填充的焊剂往往不能填满缝隙，这种情况，不仅会会浪费材料，还会导致焊接质量降低，对空调的长期使用造成不良影响。

1.3 焊接毛细管

制冷空调系统中的干燥过滤器需要定期检修，修理过程中，需要对毛细管进行焊接处理。当焊接管与干燥过滤器及其他管件相连接时，由于管径相差较大，且毛细管本身的热容量较小，在焊接过程中容易出现超热现象，进而增大毛细管的金相晶粒，使整个焊接结构极易发生断裂问题。以毛细管与干燥过滤器的焊接为例，需要在焊接时，严格控制毛细管的插入深度在5-15 mm，且插入端面与过滤网端面的距离，应为5 mm，配合0.06-0.15 mm的间隙。同时控制气焊火焰尽量避开毛细管，让其与干过滤器同时达到焊接温度.

2 制冷空调管件焊接的质量控制办法

2.1 焊接材料的选择技巧

应用在制冷空调系统中的管件，多为紫铜管材，和少量的黄铜、铁、铝等材质的焊接，在焊接过程中，磷铜、银铜或铜锌等均可用作焊料。在实际焊接操作过程中，为保证最佳的焊接质量，技术人员应对实际管材及其特点进行充分分析，选择合适的焊料进行焊接作业，保证焊料选择的合理性。例如，当两部分管件均为铜材料时，则以BCup-2为代表的磷铜即可实现预期焊接效果，这种焊料对铜材料焊接来说，不仅溶液佳，且成本低廉，磷具有还原氧化物的作用，因此与其他钎焊不同，磷铜钎焊不用焊剂也可以进行；若要对铜管与铁材进行焊接，磷铜或更廉价的黄铜条等便能实现较高质量的焊接效果，但是两种焊料在使用之前，都需加入适量的焊剂（硼酸、硼酸盐、氟化物等的混合物）；若要对铜管与钢材或铝材进行焊接时，则需重点考虑使用以BAg-4为代表的银铜为主要的焊料，焊接时需加入适量的银焊膏。

需要强调的是，不论是何种类型的焊条，使用前必须确认焊条的状态，焊条表面不能有油渍、污垢存在，不能有氧化变色、腐蚀等现象，材质要均一，不能夹杂任何杂质，上述不良均会导致最终的焊接质量不理想，应给予关注。

2.2 选择合适的焊接接头方式

对制冷空调管件进行焊接处理，管径问题对焊接工艺的选择与应用，均会产生一定影响。若对管径相同的铜管进行焊接，建议采用插入式接头方式，即上文中提到的，先用扩管器将铜管的一端扩成杯形或喇叭口形，然后再进行插入焊接；若对管径不同的铜管进行焊接，则可采用搭接式接头方式，具体方法，如上文中提到的毛细管搭接干燥过滤器的焊接方式；若对毛细管与紫铜管进行焊接时，其插入紫铜管中的插入深度需要重点控制，若插入过浅流入的焊料容易造成毛细管端部堵塞，所以其插入深度应控制在27 mm左右，最深建议不超过30mm，而外管挟扁长度，也应控制在17 mm左右，不易过长，便于与毛细管紧密结合。

2.3 科学调整焊枪火焰

在管件进行焊接时，常规焊枪可产生三种火焰，即中性焰、氧化焰、炭化焰，不同类型的火焰，能够从火焰颜色与形状上来判断，在焊接过程中，要重点注意不同火焰的焊接适用范围。其中，中性火焰的温度在3000-3500℃之间，适用于紫铜管材的焊接；而氧化焰适用于黄铜管材的焊接；炭化焰的温度在2700℃左右，主要用于相关管件的烘烤工作，若直接用其进行焊接，则会将一定量的炭粒带入到金属当中，使得焊料的流动效果大幅度降低。

在对制冷空调当中的管件进行焊接时，应以管件材料特性为主要依据，来适当选择火焰类型、调节火焰，对焊枪的火焰进行控制，就是对氧气与可燃气体进行调节。现在流行的焊接气体是“氧气+乙炔”或“氧气+丙烷”。“氧气+乙炔”时，氧气表压力范围为0.2-0.5 MPa，而乙炔气表的数值，应在0.05 MPa；“氧气+丙烷”时，氧气压力范围在0.4-0.7Mpa，丙烷压力应在0.04-0.07Mpa。分别打开焊枪的氧气阀与可燃气体气阀，点燃后即可通过控制氧气与可燃气的比例，实现对火焰进行调节。

3 结束语

综上所述，探究制冷空调管件的焊接与质量，对促进制冷空调焊接工艺水平、技术应用水平的提升，具有重要意义。通过相关分析，从制冷空调管件的材料特点着手，适当选择焊接工艺，并对其进行相应的施工质量控制，能够极大的提升焊接质量，减少制冷空调管件安装与维修质量，充分发挥空调的制冷效果。

参考文献：

[1]胡亭亭，邓智，杨守武，程和云，金鑫，邱彦霖.空调板式换热器焊接泄漏控制方式的研究[J].家电科技，2016（11）：46-48.