陈圆意 刘志鹏 佘彩凤
安徽江淮汽车技术中心 安徽省合肥市 230000
某搭载1.5TGDI+DCT动力总成的轿车(简称A车),冷机启动后,怠速排气管口可听到明显的类似“突突”的异响声,车内亦能听到该异响。该异响声在夏季高温时异响声较小,但在冬季冷机启动怠速时“突突”声非常明显,不可接受。待冷机持续3-5分钟,水温升至一定温度后,该异常声音才逐渐消除。该问题极大影响了整车NVH品质,影响了乘客的驾乘舒适性。
参照企标,在排气管口近场布置麦克风,分别采集该车型冷机和热机排气管口的噪声信号。数据分析表明:
(1)冷机时排气管口近场噪声总声压级68.4dB(A),热机时排气管口近场噪声总声压级57.3dB(A),下降约11dB;
(2)对比冷机和热机排气管口近场噪声的自功率谱,并进行声音的滤波回放,确认冷机“突突”异响声为350-550Hz区间的噪声峰值。
对比评价搭载同款1.5TGDI+DCT动力总成的某SUV车型(简称B车)。该B车在怠速冷机和热机时,主观评价和客观测试排气管口均未出现350-550Hz的“突突”噪声峰值。
将A车排气系统更换到B车上测试和评价。客观数据显示,在冷机怠速时又出现了350-550Hz噪声峰值,同时主观也可听到明显的“突突”异响声。
由此确认,冷机“突突”异响声为A车排气系统导致,需对A车排气系统进行优化。
对A车排气系统进行CAE传递损失分析。分析结果显示A车在200Hz以上传递损失明显不足,尤其是350-550Hz的问题频段。提高该问题频段的传递损失,是解决该问题的有效途径。
经过CAE多轮优化方案计算,确认有效整改方案如下(如图3所示):
(a)排气前消内增加封闭隔板,隔板内部增加吸音棉;
(b)排气前消内对插管外管增加100个直径5mm的孔,均布在40mm长度上,其他工艺不变;
排气系统CAE分析结果显示,排气前消优化整改后,200Hz以上传递损失显著提升,如下图4所示:
按照CAE优化方案制作排气前消实物样件验证,验证结果如下:
(1)客观数据显示,排气管口在250-900Hz中高频区间均有不同程度优化,尤其350-550Hz频段效果最优,噪声峰值最大下降量约15dB,如图5所示。
(2)主观评价显示,冷机“突突”异响声极大改善,可接受,与客观测试结果一致。
(3)经确认,该方案对热机怠速开/关空调工况、3档全油门加速工况均没有明显影响,优化方案有效。
整车NVH问题涉及整车性能匹配,需进行系统考量。针对具体NVH问题,首先需要识别问题发生的工况和NVH特性,如频率和阶次特性等,找到相应的零部件并进行验证,锁定问题原因。结合CAE分析与实物样件验证,可高效的找到解决NVH问题的方法。