汽车零部件质量管理的相关讨论

胡健

泛亚汽车技术中心有限公司 上海市 201210

近年来，随着人们生活水平不断提高，人们对购买汽车的欲望越来越高[1]。虽然汽车的种类繁多，但是销量好的往往就是那几种品牌。从这种现象中也可以看出，汽车质量的好坏对于好坏对汽车的销量具有极大的影响因素。而汽车零部件的制造质量及优化程度是决定汽车质量的关键因素。因此，对汽车零部件质量的管控对于合格质量汽车的生产具有非常重要的实用价值。

基以上叙述，可以知道对于汽车零部件质量管理中设计质量管理是一个非常重要的概念[2]。而设计质量管理主要包括3个方面：（1）设计质量管理基本理论 ；（2）质量功能展开（QFD）技术；（3）质量屋的原理和设计方法 。为了更好的对汽车零部件质量进行管理，本文就设计质量管理中的三个主要因素进行讨论。

1 汽车零部件质量管理的意义

从二十世纪初，由于中国经济持续增长，导致了国内对汽车的需求越来越高。

而汽车行业中小轿车需求量也呈现出爆发式增长。并且中国于2010取代日本成为世界上汽车工业产量最多的国家，而且随着国家相关部门陆续出台节能减排、调结构处发展等相关政策的积极作用下也会使我国的汽车工业出现比较大的变革[3~4]。汽车产量的快速增长，国产汽车品牌市场占有量的大幅提升，国产汽车出口量迅速提高，大企业集团生产结构及销售规模的深度优化，市场需求量保持高速增长的态势，都推动着我国整个汽车工业，必须快速推进产业结构的调整。

我国汽车产业作为欧美及世界上其他地区汽车产业重要的组成部分，未来几十年会是中国汽车产业的重要发展时期[5] ，汽车产业已经基本完成了从弱到强的过程，正在逐步实现由粗放到精致的质变过程，世界上主要的汽车工业都将会向中国和一些其他新兴经济体转移，这对于我国汽车工业，即是一个非常珍贵的历史机遇，也是一个极大的挑战。到目前为止，国内汽车行业不仅发展快，而且汽车的质量也在稳步提升，市场消费的需求量也一直维持在高位增长状态，这对于我国汽车行业来说，是一个非常良好的发展环境，国产品牌如果抓住这个良好的发展机遇，必将完成从制造到创造的蜕变过程。笔者查阅相关文献，预计到本世纪中叶年，我国汽车市场的销量可能占据全球汽车总销量的50%以上，将是美国市场销量的2倍以上，所以我国汽车市场将是一个非常广阔世界汽车集散地。

众所周知，汽车质量是其销售量的基石，所以，在进行大规模生产的同时必须对汽车零部件的质量进行监控。但是汽车零部件众多，如果只进行生产过程的监控，会大大降低效率并减少零部件的生产质量。所以，研究汽车零部件行业的质量管理有非常重大的意义。

2 汽车零部件设计质量控制

设计质量是指所设计的产品是否能够满足顾客需求、性能是否易于制造和维护、经济性是否合理、对生态环境是否造成危害、风险是否最小等；在国际标准ISO9000：2000中，对设计的定义为：“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。” 质量控制学中一种有效的质量控制方法，就是设计过程的质量控制，使在产品研发和生产过程中，缩短产品的研发周期，减小产品生产成本，并有效控制生产性质量。所以从设计的角度认识产品质量，本文认为设计质量是一切产品质量的源头，也就是说汽车零部件的质量不仅与生产质量息息相关，也与设计质量关系紧密。所以要保证生产出汽车零部件具有较高的质量必须从设计质量和生产质量入手。而本文主要讨论设计质量对汽车零部件的影响，其中产品在设计过程中企业主要采用的分析手段如图1所示。

2.1 设计质量管理基本理论

设计质量是指所设计的产品是否能够满足顾客需求、性能是否易于制造和维护、经济性是否合理、对生态环境是否造成危害、风险是否最小等；在ISO9000：2000标准中，对设计的定义为：“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。”而国际标准（ISO）也指出产品质量主要包括：市场调研质量、产品设计质量、产品制造质量、顾客质量四个方面，而其中设计质量是保证产品质量最核心、最关键的因素。

2.2 质量功能展开（QFD）技术

质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程（Concurrent Engineering，CE）环境下质量保证最热门的研究领域。强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计（Design For Quality， DFQ）的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。

QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。

2.3 质量屋的原理和设计方法 。

质量屋（House of Quality，HOQ）的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键产品特性、将关键产品特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。

图1 产品在设计过程中主要采用的分析手段

3 结语

本文中讨论了汽车新零件在制造过程中的设计质量管理技术与方法，通过分析而设计质量管理主要3个方面，设计质量管理基本理论、质量功能展开技术、质量屋的原理和设计方法，进一步说明了设计质量管理在汽车零部件生产过程中的重要意义。但是，汽车零部件在生产过程中所涉及的方面比较多，需要对零件的材料、加工工艺、设计结构优化及后期的热处理才能生产出合格的产品，而设计质量作为汽车零部件生产的前提，对于零件后期的制造具有重要的意义。所以，本文的研究内容对于汽车行业零部件生产的制度创新具有很好的指导意义。