GA747剑杆织机试验生产高密度铝水网布

刘源 李蒙

摘要：介绍了高密度网布织造开口过程的一种特殊工艺装置，通过运用耐磨性较好的尼龙综在绞杆上往复运动完成高密度网布开口过程，解决了常用开口机构在高密度网布生产过程中断头率较高，甚至难以完成开口过程的难题。通过该装置在GA747剑杆织机上的运用，提高生产效率50%左右，开台由2台/人提高到4台/人，产品外观明显改善。

关键词：玻璃纤维；；绞织；高密度

前言

高密度绞织网布无梭化生产时网布生产的一项难题，传统梭织机生产高密度网布效率低，产品质量提高受制约较大，难以大幅度提高产品产质量。为了破解这一难题，我于2011年组织相关技术人员在GA747剑杆织机上进行了一系列試验，最后取得了比较满意的效果，产品生产稳定后台时产量较梭织机提高50%左右，看台量由2台/人，提高到4台/人，并且省去了合纺工序生产小穗的环节。

1 五大运动的选择及改进

1.1 生产高密度网布遇到的第一道难题就是绞织开口方式的选择，在开始论证阶段曾经考虑大部分厂家采用的钢半综的开口方式，后来经过多方了解发现目前设备状况下要实现机械式开口对设备精度要求极高，一套开口装置的费用甚至超过了主机的价值，而且该装置存在震动大，稳定性不好，车速难以提高等多种弊端，最终放弃了钢半综的方案。后来还是考虑采用把梭织机上的尼龙综经过改进后移植到剑杆织机上的方案，最终证明该方案是切合实际并且费用最低的改造方式。

1.2 GA747剑杆织机的引纬是以挠性剑杆和剑头组成引纬器，由引纬剑道导钩控制其运行，偏心连杆传动双侧引纬，主传动方式虽然采用了电磁离合器，但是仍然是弯轴传动方式，这种方式决定了有效引纬过程的角度限制。网布生产本来就是半开梭口方式，织口较小，所以受进出剑时间限制的结果就是绞织网布生产时幅宽和普通织物比较宽度大约减少10%左右，但无梭织机筘幅较以前生产高密度网布机型宽出50厘米，所以这一问题并未影响生产。试验期间主要解决的是进出剑时间和开口时间的配合问题，因为没有可供借鉴的资料和经验数据，这两项工艺参数的摸索耗费了大量的试验时间。

1.3 GA747卷取机构原来的设计没有考虑到网布生产，因而卷取方面存在卷取纬密不能满足的问题，最终对卷取机构的蜗轮蜗杆进行了重新设计并且增加了摆动杆动程满足了高密度网布生产的需要。总体来说网布生产中卷取机构的变化不大，主要是要做到各个导纱、导布机构水平、光洁度好，因为网布组织相对普通织物来说组织结构比较疏松，容易产生变形、纬移等问题，在设备调试及具体操作中都应注意这一问题可能引起的产品质量波动。

1.4 送经机构的稳定性是网布生产的关键环节，网布织造过程中绞经和地经张力变化差异较大，需要较大的上机张力才能满足上机工艺的要求，为此经过多次摸索试验最终采用消极式送经，通过摩擦片压力大小调节满足生产需要，保证了生产顺利进行。

2 试验过程中遇到的几项难题及解决办法

2.1 没有可供借鉴的上机工艺，从开口时间、进出剑时间、打纬时间、后梁高度调整、经停架高度加高所有的工艺尺寸配合经过反复的调整配合试验最终取得最佳的工艺参数配合。

2.2 上机工艺全部改变，为了满足上机工艺大部分导纱件全部新加工，包括花栏底座、支撑板、架线轴及托脚、压线轴及托脚、弹簧挂脚、电镀棍挂脚、综框改造利用、回综箱挂双弹簧，很多加工件都是在调试过程中不断进行调整、改进后完善以达到顺利生产的目的。

2.3 卷取部分多次调整均不能达到高密度网布生产的需要，经过反复试验论证后把蜗轮蜗杆改为四个头后满足了生产要求。

3 未来发展方向

经过本次试验及成功生产的全过程来看，高密度绞织网布仍然是网布系列产品中一种具有特殊用途的织物，目前我们的设备能力对产品制约较大，车速基本限制在150r/min以下，生产效率提升50%，难以再有大的提升，台时产量提升的瓶颈问题还有待于通过设备的大幅度改进进一步解决。

参考文献

[1] 茆殿宝.玻璃纤维纺织疵点分析（M）. 北京：中国建筑工业出版社，1985.15040-4822

[2] 张碧栋，吴正明.连续玻璃纤维工艺基础（M）.北京：中国建筑工业出版社，1988.15040-5279

[3] 江肇中，邹宁宇，叶鼎铨.玻璃纤维应用技术（M）.北京：中国石化出版社2003.ISBN7-80164-449-2

（作者单位：陕西华特玻纤材料集团有限公司）