浅谈机械设计标准及制造质量控制

范治佥 葛胜鹏

摘要：机械设计是生产的基础，在机械生产中非常重要，要做好设计工作，筛选出最适合的设计方案。本文简单介绍了机械设计标准控制的基本内容，针对目前我国机械设计的研究现状，并对质量控制的影响因素以及控制方法进行分析，希望对我国机械制造行业的发展提供理论依据。

关键词：机械设计；标准制造；质量控制

引言：

科学技术的进步为机械设计生产提供了新的发展思路，而反过来说机械生产设计质量的提升也为科学技术的进步提供了新的动力，二者之间联系紧密不可分割。为了保证工业化进程的持续推进、也为了确保中国经济平稳发展，做好机械设计制造是必然之势，提升机械设计标准、改进机械设备生产工艺是我们今后工作的重中之重。

1 机械设计标准控制

科学在进步技术在发展，过去的机械设计标准在当今时代显然已经不具备应用的价值，我们必须要对其进行有效的改进和革新，摒弃其中存在的不足之处和欠缺，从而让其更具有时代的普适性，这将是我们今后工作的重中之重。中国的工业化转型正在不断的推进，粗放型的管理措施朝着精细化持续发展，现代化、科学化发展方向已成必然。而在机械的设计标准上，这一点体现的必将会更加的明显，除了要保证设计质量以外，还需要考虑到方方面面影响因素，加强对环境保护的重视。具体来说，机械设计标准控制可以从以下两个方面进行。

1.1 在机械设计及安全标准方面，树立机械设计安全理念

第一，在进行机械设计的过程中，最为重要的就是必须要确保机械设备的安全性能，严格遵守国家出台的相关设计规定和准则不能有任何的侥幸心理，确保机械设备在生产完成投入使用后能够保质保量的完成相应的任务，确定其使用年限合乎标准。第二，机械设备在进行设计的时候必须要对其生产应用的原材料情况进行充分的考虑，确保生产材料质量过关数量合格，防止其在运行的过程中发生故障或者是安全事故，有效的保障操作人员的安全，也为应用厂家的经济效益负责。第三，在进行设计的时候，必须要明确机械设备可能会发生的安全事故，抓住其中的根本原因、次要诱因以及完成的后果的严重性这一系列的要点进行分析，在过去发生过的事故中吸取经验教训，并且把可能发生的安全事故以及可能造成安全事故的原因在设计说明书上标明，给应用人员以足够清晰的提示，保障他们的安全操作。第四，必须要始终坚持以人为本的设计思路，把机械设备的操作流程尽可能的精简，利用好新的人工智能技术，将其与机械设备运行相结合，为操作人员的工作带来更加高效简便的方式方法，确保工作人员的工作压力和工作任务控制在合理范围内。

1.2 在机械设计绿色设计标准方面

进入二十一世纪以后，各行各业都更加注重绿色环保理念的应用，机械设计也必须要能够及时的跟上时代发展的步伐，以绿色设计作为未来发展的趋向，保证机械设备运行中尽可能少的产生环境破坏，从而使企业在今后经营中得到持续的发展。这完全符合新的时代背景下社会进步的大方向，也符合党和政府对于中国经济发展的要求和指引。在今后的机械设计中，绿色化设计标准必将会受到越来越多的认可。具体来说绿色化设计可以分成资源属性、生态环境属性以及人体健康属性三个方面的设计思考。绿色设计理念必定会指引着机械设计的整个流程，并且不断的进行细化和重构，在不同的设计流程中有着不同的体现。在设计之初物料准备阶段，机械设计的绿色化就需要有所体现。在进行原材料的选择时尽可能的选择那些环境友好的、可以回收再利用的材料。在机械结构的确认阶段，除了要考虑到机械设备的自身质量，还需要考虑到如何才能缩减机械生产中的材料浪费。具体来说，可以通过改进零部件的结构性能减少零部件的数量、压缩产品的自重等等。而到了机械的制造中，也需要考虑到绿色环保，尽可能的缩减廢水废气的排放量，提升对电能和不可再生能源的利用率，减少外包装的不必要赘余，把绿色设计的思路深入贯彻到机械设计中去。

2 机械制造质量控制

2.1 质量控制理念的树立

中国的经济发展和进步为各行各业的提升都带来了巨大的推动力量，随着工业进步和发展机械设备的应用和制造也是获得了全新的发展契机。与此同时，机械制造业内部的竞争可以说越来越激烈，各种各样的制药企业都在着力于未来的发展，想要在市场中占据一席之地。为了在这种激烈的竞争中得以生存，机械制造企业必须要树立起质量控制的发展思路，以质量获得客户的认可，以对产品一丝不苟的精神得到发展的可能性。

2.2 质量控制的影响因素分析

机械制造的产品质量直接决定着企业能否得到充分的发展和进步，也关系到企业的盈利情况以及市场份额比率，我们必须要明确哪些因素可能对机械制造质量产生影响，才能有针对性的、有目标的对现行的制造流程进行完善。第一，机械产品的精度。在机械产品的制造中，一些看似不起眼的细微之处都可能会影响到机械产品最终的质量，任何一个小部件的疏忽都可能造成机械产品的质量问题。重视产品的精度，能够有效的保障产品质量，但是这其中存在一个生产投入的问题，精度要求越高所需要的资金投入就越高，单位时间内能够生产的产品数量就越少。所以说，在进行机械设计的过程中设计人员就需要考虑到这一点，在满足产品的应用需求的前提下对精度要求进行调控，兼顾经济利润和产品质量。第二，机械设备的生产工艺。进行机械生产的时候，设备的种类直接决定着生产的工艺流程，不同种类的设备在生产工艺上也必定有所差别。对生产工艺进行调节能够很好的缩短生产机械设备需要的时间，也能够保证最终的设备质量。第三，其他因素。机械设备生产整体来看是一个非常复杂的流程，其受到许多因素的影响。在实际的生产中各种各样的力的相互作用都可能对零部件的精度产生影响，这一点是我们所不能忽略的。

2.3 质量控制方法

首先进行精准的测算。测算的对象就是那些完成了加工流程的零部件，对它们的形状、结构和具体的数据进行测量，并且与生产标准进行对照，找到其中存在的问题并且加以改进，尺寸的精度直接关系到整个机械设备能否正常的稳定运转，这一点非常重要。其次，对对生产过程中可能会发生的一系列外在影响因素加以控制和整合，事先对可能出现的情况进行分析，把每一个工作流程的检验工作落实到位，其中不符合生产要求的需要及时的进行调整。俗话说知己知彼，百战不殆，只有明确了可能会发生的质量问题，才能做出最为准确的应对。最后，对生产工艺进行整合。这就需要设计人员和生产人员的共同努力，结合实际的生产情况和过往的生产经验，完成机械设备生产工艺的调整和选择。

结语

总而言之，机械设备在工业化的发展进程中扮演了极为重要的角色，不断的发挥着自己无与伦比的重要作用，大大的提升了产品的生产效率、解放了大批量的劳动力，因此机械设备的质量直接关系到中国发展的质量。想要确保机械设备的质量，就需要我们从设计和制造两方面同时入手，改进过去的设计生产中存在的弊端，进行新的发展。

参考文献

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[3]王森.模块化设计方法及其在机械设计中的应用[J].现代制造技术与装备.2017（04）.

（作者单位：沈阳新松机器人自动化股份有限公司）