封隔器找漏技术研究与应用

门方辉　张兴瑞

摘 要 针对常规封隔器找漏存在胶筒易损坏、使用寿命短的问题，研究应用了新型找漏工艺技术，实现了大段验漏、小段准确找漏的目的。该技术采用自动平衡油套液面机构和自换向节流机构，延长了封隔器使用寿命，并且在找漏前先验证油管是否漏失，提高了找漏结果的可靠性。通过现场应用，施工简便，准确可靠，在找漏施工中具有较好的推广应用前景。

关键词 找漏 封隔器 高含水 工艺

中图分类号：P631.81 文献标识码：A

0前言

胜坨油田经过五十多年的开发，由于长期分层开采、注水生产、频繁的油水井措施作业，以及完井固井质量差、套管腐蚀等因素，致使套管漏失井逐步增多，从而导致高含水油井不断增多。目前找漏工艺多种多样，有井温测井法、封隔器试压法、井下视像等，现场施工以封隔器试压找漏为主，该技术施工简单、费用低，找漏结果准确可靠，又能确定漏失程度，为卡封、堵漏措施施工提供准确依据。

1问题的提出

胜坨油田现场作业常用K344水力压差式封隔器找漏，主要由两级K344封隔器和空心配水器组成。按照如图1所示连接顺序将验漏管柱下入预验漏井段，从油管内正打压，通过压力变化情况判断该井段是否存在漏失。

由于受工艺和油管漏失方面的影响，造成封隔器找漏施工一次成功率相对较低，2016年和2017年平均找漏施工一次成功率仅为70.3%，主要存在以下问题：

（1）常规K344封隔器找漏时油管液柱压力释放不出去，上提管柱时胶筒不能及时收缩解封，在上提或下放管柱过程中造成胶筒与套管壁摩擦而破损，使找漏不能继续进行，单井找漏施工需要用多趟管柱和数个封隔器，不仅延长单井施工周期，而且增加了作业成本。

（2）由于油管漏失原因，造成无法正确判断漏失位置，需要单独下试压管柱，再进行找漏施工。

因此，需要对封隔器找漏施工工藝进行优化，从而提高找漏施工一次成功率。

2找漏技术优化

针对常规封隔器找漏存在的问题，对找漏工艺技术进行了研究和优化设计，新型找漏管柱设计如图2所示，主要技术特点如下：

（1）封隔器胶筒采用双层加钢网机构，有效提高了胶筒的耐压能力，胶筒反复胀封、解封均不会损坏，延长胶筒的使用寿命和密封可靠性。

（2）底部采用常开式底球，当油套压差小于2MPa时可实现自动平衡油套液面，使胶筒恢复原状，有效提高封隔器胶筒的使用寿命。

（3）当怀疑油管存在漏失时，可投球至验管装置，打压5MPa验证油管是否漏失，能够排除因油管漏给地面操作人员造成的误判。若油管不漏，可打压至10-12MPa，滑套下移，与下部中心管相通，继续进行找漏施工。

（4）当正常找漏完毕后，可投球至泄压开关，然后打压5MPa将泄压开关打开，油套连通，解决了常规隔器找漏时油管液柱压力释放不出去的问题。

3作业施工工艺

若存在地面返水等情况，判断是浅部漏失时，可从上部往下找漏，否则，从下部往上找漏。将管柱下至找漏位置，从油管打压，在压力大于2MPa时常开底球关闭，继续打压，封隔器座封，并打开节流器，验证两封之间的套管是否漏失，套管试压压力一般不超过10MPa，若压力不降，此时关闭油管旋塞阀，再从套管内打压5-6MPa，判断井口至上封隔器之间是否漏失。若判断油管存在漏失，则先投入泄压球，再投入验管球，并打压5MPa判断油管是否漏失，若油管漏失，可根据现场情况更换油管；若油管不漏，再加压10-12MPa打掉球座，可以继续进行找漏施工，直至找到漏点。

4现场应用效果

4.1典型井例

ST3-8XN912井上修前含水突然升至100%，分析套管漏失。2017年3月22日用该找漏技术进行找漏施工，一趟管柱累计找漏施工16趟，验出1323.75m-1333.45m套管漏失。采用闭式管柱措施完井后，日产液量20m3，油量5m3，含水75%。

4.2效果评价

截止到2017年12月底，应用封隔器找漏技术在胜坨油田施工68口井，施工一次成功率为91.2%。该技术的成功应用，使一批高含水油井恢复正常生产，取得了较好的应用效果。

5结论与建议

（1）泄压开关与常开底阀的使用能够使胶筒恢复原状，有效提高封隔器胶筒的使用寿命和密封可靠性。

（2）验管装置解决了油管漏失影响找漏结果准确性的问题，提高了找漏的可靠性。

（3）该找漏工艺技术实现大段找小段验，提高了施工一次成功率，减少了找漏管柱次数，缩短了施工周期，且验漏结果准确可靠。