张欣露,孙新华
(天津金牛电源材料有限责任公司,天津300400)
氟硅酸钾可用于木材防腐、农药、陶瓷瓷釉制造、铝和镁的冶炼,以及氟氯酸钾和钾玻璃等光学玻璃的制造,合成云母和电焊条的原料[1]。随着氟化工产业的迅速发展,萤石矿资源短缺,合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的。因此,废酸合成氟硅酸钾将具有较大的市场[2]。
生产六氟磷酸锂企业,在生产过程中,回收混合酸(HF含量15%左右,HCl含量20%左右)无法直接销售。所以混合酸吸收液的回收利用很必要。本研究的目的是为了将氢氟酸和盐酸分离,可各自销售,方法是利用二氧化硅将含氟混合酸中的氟生成氟硅酸,在混合物中加入氯化钾生成氟硅酸钾沉淀物,沉淀物经过滤、洗涤、烘干,制取氟硅酸钾产品;同时使盐酸增浓至25%~30%。
试验仪器设备见表1。
表1 试验仪器设备
试验原料:生产六氟磷酸锂副产含氟混合酸(HCl含量约20%;HF含量约10%),二氧化硅(工业级),氯化钾(工业级)。
利用二氧化硅与氢氟酸反应,将含氟混合酸中的氟生成氟硅酸,在混合物中加入氯化钾生成氟硅酸钾沉淀物,沉淀物经过滤、洗涤、烘干制取氟硅酸钾,沉淀物经过滤、洗涤、烘干可销售;同时生成的稀盐酸增浓至25%~30%。
反应方程式如式(1):
氟硅酸钾的制备流程示意图如图1。
图1 氟硅酸钾的制备流程示意图
二氧化硅与含氟混合酸反应,主要为二氧化硅与氢氟酸反应生成含氟硅酸溶液。含氟硅酸溶液与氯化钾反应,主要为氟硅酸与氯化钾反应生成氟硅酸钾。为了得到纯度较高的氟硅酸钾及较高浓度的副产盐酸,因此对二氧化硅与含氟混合酸反应时间及温度、氟硅酸钾反应温度及时间、氯化钾的浓度等主要因素进行了研究。
3.1.1 氟硅酸原料配比的条件选择
将固体二氧化硅缓慢加入含氟混合酸中,混合酸加入量分别按照与二氧化硅等当量(6∶1 mol)、过量1%(质量分数)、过量2%(质量分数)、过量5%(质量分数),进行条件选择,结果见图2。
图2 混合酸加入量与氟硅酸钾主含量的关系
从试验结果看:在混合酸过量2%(质量分数)时,氟硅酸钾主含量最高。另通过对产品氟硅酸钾主含量、Cl含量、副产品盐酸主含量、氟离子含量结果分析,确定混合酸过量2%(质量分数)左右为最佳条件。
3.1.2 氟硅酸反应时间的选择
由于盐酸具有沸点降低的性质,同时氢氟酸为易挥发液体,无水氟化氢沸点为19.54℃;为了得到浓度较高的盐酸溶液,保证产品的收率,所以固定温度80℃条件下,反应时间分别按照4 h,5 h,6 h,7 h进行试验,结果见图3和图4。
图3 反应时间与氟硅酸钾主含量的关系
图4 反应时间与盐酸含量的关系
通过样品中氟硅酸钾与盐酸含量的分析,氟硅酸钾反应时间6 h已经反应充分,而反应时间越长则盐酸挥发量越大。从实验结果分析:反应时间为6 h,氟硅酸钾含量与盐酸含量为佳。因此,反应时间6 h为最佳反应条件。
将氯化钾饱和溶液缓慢加入含氟混合酸中,含氟混合酸与氯化钾加入量分别按照当量(2∶1 mol)、减量3%(质量分数)、减量1%(质量分数)、过量1%(质量分数)、过量3%(质量分数),进行条件选择,结果见图5。
图5 氯化钾加入量与氟硅酸钾主含量的关系
试验结果可以看出,氯化钾饱和溶液与氟硅酸等当量时,氟硅酸钾含量最高,因此氯化钾饱和溶液与氟硅酸等当量为最佳工艺条件。
在120℃,常压干燥条件下,干燥时间分别采用1.5 h,2 h,2.5 h 3种时间进行条件实验,实验结果见表2。
表2 氟硅酸钾干燥时间的选择结果
通过表2分析,在120℃常压干燥2 h与2.5 h,湿存水量均为0.01%,考虑到工业生产,干燥时间2 h左右为最佳条件。
采用最佳工艺进行3次验证试验:采用80℃条件反应4 h,二氧化硅缓慢加入含氟混合酸中,混合酸过量2%(质量分数),加入氯化钾饱和溶液继续搅拌1 h,过滤、少量水洗涤、120℃常压干燥2 h。结果见表3。
表3 最佳工艺试验制备氟硅酸钾分析结果
根据试验结果可以看出,所得产品均满足技术标准[1]。
通过进行条件试验,确定了采用反应温度为80℃,反应时间为6 h,二氧化硅缓慢加入含氟混合酸中,混合酸过量2%(质量分数),加入等当量氯化钾饱和溶液继续搅拌1 h,过滤,120℃常压干燥2 h的方法制备氟硅酸钾的最佳工艺条件。该工艺流程相对简单,易于控制,便于操作。采用该方法所得氟硅酸钾产品均满足技术指标。
同时,在密闭试验所得盐酸副产品盐酸含量为25.37%。因此,在产业化后,可生产出30%含量以上的盐酸副产物。
[1] 天津化工研究院.无机盐工业手册上册(第2版)[M].北京:化学工业出版社,1995.
[2] 王怀宇.世界萤石(氟石)生产消费及国际贸易[J].中国非金属矿工业导刊,2009(6):54-55.
[3] 苏金汉,朱品量,蒋建新.一种氟硅酸钾的生产方法[P].中国:2011104173256.
[4] 杨华春,皇甫根利.中国氟化物生产现状及发展方向[J].无机盐工业,2008(11):5-7.