煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施

杨春红 钱红

Causes of Belt Deviation of Belt Conveyor in Underground Coal Mine and

Its Preventive Measures

摘要：带式输送机广泛用于煤矿井下和地面生产系统，既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。皮带跑偏是一种常见的故障，在分析皮带跑偏的原因及产生的危害基础上，提出了防范措施，对保证煤矿安全生产具有重要的意义。

Abstract： Belt conveyor is widely used in underground coal mine and surface production system， which can be used for horizontal transportation， and also be used in inclined transportation. Belt deviation is a common fault. Based on the analysis of the causes and hazards of belt deviation， the preventive measures are put forward. It is of great significance to ensure the safety of coal mine production.

关键词：原因；危害；措施

Key words： cause；hazard；measure

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）15-0180-03

0 引言

云南煤炭储量较大，位居西南地区第二，在全国初步探明的储量排名第六，但地质条件复杂，煤层较薄，煤矿生产能力较低，存在安全隐患较多。

2015年云南省煤炭工业管理局、云南煤矿安全监察局提出了“机械化换人，自动化减人”的实施方案，云南省大部分煤矿都安装了胶带输送机用于水平运输与主斜井运输，这对煤矿安全生产提出了新的挑战，因此，分析胶带输送机胶带跑偏的原因及产生的危害，提出相应的防范措施就显得至关重要。

1 胶带输送机胶带跑偏的危害

胶带输送机运行过程中发生胶带跑偏是一种常见的故障，其危害性较大，主要体现在以下几个方面。

①造成跑偏传感器动作而停机，影响胶带输送机的正常工作。胶带输送机上按照《煤矿安全规程》规定都安装了防跑偏传感器，一旦胶带跑偏，将使胶带输送机停止运行以待检修，这将影响生产效率。

②使胶带输送机主要部件造成损坏。胶带一旦跑偏，滚筒、托辊所受的轴向力将增大，在轴向力的作用下，滚筒或托辊会产生轴向窜动，导致轴承损坏；跑偏的胶带会导致胶带边缘磨损加剧，缩短了其使用寿命。

③产生安全隐患。一旦胶带跑偏，严重时会使胶带翻卷、胶带跑偏一侧受力过大导致胶带纵向撕裂等。

④造成环境污染。胶带跑偏使胶带输送机上的煤等物料洒落引起煤尘飞扬，造成井下环境污染。

由此可见，胶带输送机胶带跑偏带来的危害是极大的，对煤矿安全生产影响较大。

2 胶带输送机胶带跑偏的基本规律

①偏大不偏小。由于制造误差或使用过程中滚筒或托辊较大，导致滚筒和托辊两侧直径一端大一端小，则胶带在运行过程中会向滚筒或托辊直径大的一端跑偏。如图1所示。

②偏高不偏低。如果两侧的支承装置出现一侧高一侧低，则胶带运行中便向高的一侧跑偏。如图2所示。

③偏紧不偏松。如果胶带两侧的张紧力不一致，则胶带在运行过程中将向张紧力大的一侧跑偏（F1>F2）。如图3所示。

④偏后不偏前。从胶带运行的方向看，滚筒或托辊的轴心线与胶带运行方向的垂直截面平行，即滚筒或托辊一侧为前，一侧为后，则胶带在运行过程中将向滚筒或托辊向后的一侧跑偏（向A侧跑偏）。如图4所示。

3 胶带输送机胶带跑偏的原因

导致胶带跑偏的原因归结起来主要有胶带两侧张紧力不平衡和胶带受到侧向力的作用。

3.1 胶带两侧所受张紧力不平衡

如图5所示，胶带在运行过程中，A侧和B侧所受张紧力分别为F1和F2，其中F1>F2，因此，胶带将向A侧跑偏。

导致胶带两侧张紧力不平衡的原因主要有：

①胶带输送机张紧装置安装误差较大导致胶带两侧张紧力不平衡。

②滚筒或托辊制造误差大或使用过程中两端磨损不一致，导致一端直径大，一端直径小，从而导致胶带两侧张紧力不平衡。

③胶带接头不正或输送带老化变质导致胶带两侧张紧力不平衡。

④煤等物料给料位置不正导致胶带两侧张紧力不平衡。

⑤滚筒或托辊两侧对胶带产生的摩擦力不一致导致胶带两侧张紧力不平衡。

⑥煤泥或其他附着物粘着在滚筒或托辊表面上导致胶带两侧张紧力不平衡。

3.2 胶带受到侧向力的作用

滚筒受到侧向力的作用的原因有：

①機头主动滚筒与换向滚筒轴线不平行导致胶带受到滚筒侧向力作用。

②滚筒的轴心线与机身中心线垂直度误差超过规定值。

③托辊、滚筒安装位置不正导致胶带受到侧向力作用。

此外，由于机架变形、运行中振动过大等因素也会导致胶带跑偏。

4 胶带输送机胶带跑偏的防范措施

胶带输送机胶带一旦出现跑偏，其危害相当大，因此，需要采取相应措施来进行调整，根据胶带产生跑偏的原因，关键在于采取措施消除胶带两侧张紧力不平衡和消除胶带所受的侧向力等。对于胶带接头不正引起的跑偏，则重新接头。此外，可采用以下方法进行调整。

4.1 调整托辊组调偏

调整托辊组来调整跑偏常用于胶带在整个输送机中部跑偏，是一种常用的调整方法。如图6所示。

4.2 调整滚筒调偏

胶带在滚筒处跑偏时可采用调整滚筒来调整跑偏，机头主动滚筒的调整方法如图7所示，尾部换向滚筒的调整与主动滚筒原理相同。

4.3 安装调心托辊组调偏

若胶带在输送机中部跑偏时，可安装调心托辊组来调整跑偏。

4.4 适度拉紧调偏

胶带在运行过程中胶带跑偏飘忽不定，说明胶带松驰，此时可通过调整张紧装置的张紧力来调整跑偏。

4.5 校正胶带接头调偏

如果胶带的最大跑偏在接头处并始终在一侧，那么可校正胶带接头以调整跑偏。

4.6 垫高托辊组调偏

如果胶带跑偏并且其方向和距离一定时，可在跑偏方向的对侧将若干组托辊垫高以调整跑偏。

4.7 调整支架的水平度和垂直度来调整跑偏

若胶带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架来调整跑偏。

4.8 清除煤泥调偏

若胶带跑偏点不变，且发现滚筒、托辊粘着煤泥，则清除煤泥来调偏。

4.9 调整落料位置调偏

如果胶带轻载时不会跑偏，而重载时会跑偏，则可能是落料位置不正，这时可调整给料位置或重量来调整跑偏。

5 结束语

胶带跑偏是一种常见的故障，在分析胶带跑偏的原因及产生的危害基础上，提出了防范措施，对保证煤矿安全生产具有重要的意义。

参考文献：

[1]王志甫.矿山固定机械与运输设备[M].中国矿业大学出版社，2006，8.

[2]舒斯洁.矿山机械[M].中国矿业大学出版社，2013，2.

[3]刘胜利.矿山机械[M].煤炭工业出版社，2005，8.

[4]陈维健.矿井运输与提升设备[M].中国矿业大学出版社，2006，7.