硬盒包装机往复槽导轨快速调整工装

胡 涛，赵 安，李 乾

（红云红河集团会泽卷烟厂，云南会泽 654200）

1 存在的问题

内衬纸是直接包裹烟支的材料，内衬纸折叠是否良好对小盒包装质量与烟支防霉保质关系甚大。FOCKE350型硬盒包装机的香烟导板用于烟束的输送、校齐、内衬纸包裹、内衬纸折叠，并由第二往复槽将烟包送入模轮盘内，具体结构见图1。第一往复槽将切割好的内衬纸进行预折，保护烟束的端部不致损伤，香烟导板上的折叠犁完成烟包两侧内衬纸折叠，在折叠犁内完成内衬纸两侧折叠的烟包被送入第二往复槽内完成烟包内衬纸的顶部和底部折叠，完全折叠成型的烟包连同一张内框纸被共同送入模轮盘的模盒内，内衬纸折叠不好与内衬纸输送不正常是FOCKE350型硬盒包装机的常见故障，尤其是在设备高速运行、换牌生产以及更换不同厂商的内衬纸时，经常出现烟包内衬纸折叠不良现象，产生烟包包装质量缺陷的问题需要花费大量时间调整香烟导板轨道，严重影响设备的作业效率。

2 问题分析

调查分析FOCKE350型硬盒包装机的香烟导板导轨调整过程中现有问题，侧导轨、第一往复槽导轨、内衬纸折叠犁导轨均有专用的调整量块，在校验和调整时只需要使用专用量块配合技术要求调整即可。但是，第二往复槽轨道的调整却并没有专业的调整工具，只有技术要求。这就从理论上增加了校验和调整第二往复盒轨道的难度，影响调整精度与效率，具体体现在：第二往复槽导轨没用专用的调整工具，校验、调整困难；第二往复槽导轨调整频率高，占用硬盒包装机香烟导板轨道调整次数的63%；第二往复槽轨道调整耗时长，对中难，其调整的平均耗时较其他导轨部分都长，而现有的第二往复槽导轨调整全凭修理人员经验判断，难以实现第二往复槽轨道的精确对中。

图1 香烟导板导轨结构

3 研制新工具

针对现有第二往复槽导轨缺少专用的调整工具，且调整过程中存在耗时长、频率高、对中难的问题，研制一种新的调整工具，在出现内衬纸折叠不良与内衬纸输送不正常故障时可以快速校验和调整第二往复槽导轨，节约第二往复槽导轨的调整时间，保障第二往复槽模盒的准确对中，从而保障烟包内衬纸的包装质量，提高维修效率和有效作业率。

根据图2及图3，利用第二往复槽调整工具对中部分与导轨2中的空口形成滑块移动副，通过调节螺钉让侧导轨靠着第二往复导轨调整量块，内衬纸折叠犁导轨靠近折叠犁导轨校验量块，在固定其位置。在调整工具使用使用过程中，该工具保证了第二往复槽模盒的尺寸要求，且使模盒对中，就能满足工艺要求，在出现内衬纸折叠不良与内衬纸输送不正常故障时可以快速校验和调整第二往复槽导轨，节省第二往复槽导轨的调整时间，保障第二往复槽模盒的准确对中，从而保障烟包内衬纸的包装质量，提高维修效率和有效作业率。

图2 第二往复槽导轨调整工具三维模型

图3 第二往复槽导轨调整原理

［1］和平，廖臻，罗恒.FOCKE包装机组［M］.昆明：云南科技出版社，2000.