霍尼韦尔UOP全新催化剂生产线在华投产全新的本地化生产线将进一步满足中国市场对煤制烯烃技术的需求

霍尼韦尔2018年1月23日宣布其在华投资的全新催化剂生产线正式投产，用于生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂，以满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。

这一全新的催化剂生产线位于江苏省张家港市，用于生产霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃 (MTO)工艺中使用的高性能催化剂。这一工艺可将从煤或天然气中提取的甲醇高效转化为生产塑料树脂和纤维所需的烯烃，此专有催化剂是该工艺的核心。

霍尼韦尔UOP总裁兼首席执行官李蓓凯（Rebecca Liebert）女士表示：“该生产线不仅是中国首条生产线，也是霍尼韦尔UOP全球首条生产线，生产的产品是霍尼韦尔UOP突破性MTO中使用的高性能催化剂。霍尼韦尔MTO催化剂与市场上的其他催化剂有显著不同，UOP的MTO技术产出高，能耗低，在性能、价值和技术方面都很突出。为实现这一技术则需要更先进的、不一样的催化剂产品。”

霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示：“甲醇制烯烃技术能够帮助中国等国家利用自身丰富的煤炭资源来生产塑料，减少对石油进口的依赖。这条新生产线的启用让我们能够利用本地的原材料，在中国本土生产用于甲醇制烯烃工艺的催化剂。”

霍尼韦尔张家港生产基地于2015年正式投入运营。除甲醇制烯烃催化剂外，该工厂还生产用于霍尼韦尔UOP Oleflex丙烷脱氢工艺以及生产高辛烷值汽油的连续催化重整（CCR）Platforming工艺所需的高性能催化剂产品。

霍尼韦尔张家港生产基地全景

谈到霍尼韦尔张家港生产基地，李蓓凯女士自豪地表示：“霍尼韦尔张家港生产基地中共有3条生产线，第一条用于生产UOP Oleflex丙烷脱氢工艺以及生产高辛烷值汽油的连续催化重整（CCR）Platforming工艺所需的高性能催化剂产品；第二条用于生产分子筛吸附剂；第三条就是今天新投产的MTO催化剂生产线。我们采用一体化运营模式，主要体现在生产基地内职能部门的一体化，三条生产线共享包括安全、环境保护等支持资源，最大化利用生产基地的各类资源。霍尼韦尔在全球的各生产基地都必须遵循霍尼韦尔著名的HOS管理体系，张家港生产基地在执行HOS管理体系方面是非常领先的。HOS管理体系是保证安全性、可靠性、生产力、持续改善、精益生产的基础。张家港生产基地在各方面的表现都非常突出，我们生产高质量的产品，安全记录也保持在非常好的水平线上。霍尼韦尔一直以来都遵循着非常严格的环保要求，采用了一系列先进技术实现生产‘零排放’，废水处理设施也尤为先进完备。霍尼韦尔所采用的废水处理技术领先全国，通过对污水进行处理后循环使用，实现污水‘零排放’。”

“干净的水资源弥足珍贵。我们坚持与政府共同践行环境保护的承诺，因此我们同当地政府合作，确保我们的厂房设施实现废水处理‘零排放’。”刘茂树也表示，“我们欢迎各方前来参观我们在环境保护方面所取得的成就，也十分乐意分享我们的成功经验。”

目前，全球对乙烯和丙烯的需求量以每年4%～5%的速度增长。预计到2020年，中国在煤化工技术方面的投资将超过1 000亿美元，从而降低中国在塑料生产中对进口石油的依赖程度。

同日，霍尼韦尔庆祝了位于张家港的新工程技术中心正式投入运营。该中心将为霍尼韦尔UOP工艺技术的交付、项目调试、技术支持和维护更新提供支持。此外，中心还将为客户提供更好的服务，包括提供全新的软件服务，帮助炼油厂和化工厂提高运营效率。

“在大数据和互联背景下，新的研发及工程技术中心能够与霍尼韦尔全球各地的实验室相联接。霍尼韦尔在北美、印度、上海等地都有研发实验室，很快也将在张家港成立一个类似的实验室。因此，我们的工程师只需坐在张家港的办公室内，每天就可获得全球各地实验室提供的超过2.5亿的数据量，并利用这些数据进行模型设计。工程师并不需要亲自进行实验，只需要利用这些数据设计工程模型，解决客户的问题。”李蓓凯女士表示，“与世界其他国家和地区相比，中国有着非常独特的执行模式。中国模式效率较快，在其他国家需要几年完成的工作在中国几个月就能够实现。因此我们无法用远在美国、欧洲的研发中心来满足中国速度，必须落地中国市场。多年来我们在中国的人员分布比较分散，研发及工程技术中心的设立能够将技术、生产、管理、服务各个方面整合集中，更贴近我们的客户。我们的客户分布在杭州、南京、无锡、山东等地，而张家港市有着天然的地理优势，能够更好地服务各地客户。全球范围内的其他中心在技术上与张家港研发及工程技术中心可能有所重叠，但无法如该中心一样全力满足中国市场、中国客户、中国速度。该中心承担的工作主要是产品工程、产品设计、项目管理、技术服务、机械服务以及各类研发。”