周明阳
2017年11月28日,日本化工巨头东丽株式会社承认数据造假,东丽涉事子公司主要负责汽车轮胎材料相关业务,造假数据涉及增强汽车轮胎强度的辅助材料,从2008年4月到2016年7月间,数据造假共计149例,波及13家企业客户。
东丽造假并非孤例。此前不久,日本有色金属巨头三菱综合材料株式会社、日本第三大钢铁生产企业神户制钢所,日产、斯巴鲁、高田公司先后爆出数据造假等系列丑闻,让以“工匠精神”著称的日本制造信誉一落千丈。
分析涉事企业不难发现,造假事件有共同特征:涉事企业多为日本高端材料制造企业,处于產业链上游,这一方面使问题产品的危害更易扩散到各行各业,另一方面也使产品问题更加隐秘,难以发现;产品质量数据篡改时间跨度长,少则数年,多则数十年,影响深远;企业有知情不报之嫌,以“没有违反相关法规”为由故意隐瞒。
究其原因,首先是日企面临巨大的成本控制压力。有报道指出,2008年后,国际金融危机、日元升值和地震等因素导致成本暴涨,制造业企业盈利水平普遍下降,特别是钢铁等传统产业产能过剩,不得不削减成本,对质量安全放松了警惕。
用工短缺,尤其是熟练产业工人严重不足,也是造成日本制造业质量水平下降的重要原因。去年10月,日本经季节调整后的失业率为2.8%,日本正面临40多年来最严重的用工短缺。正式员工和熟练产业工人不足,艰苦和需要技能的工作只能靠工厂派遣工、临时工完成,造成产品质量下降。
造假事件暴露了日本企业在转型过程中存在的问题,其产业结构调整停滞不前已是不争的事实。面对全球范围内兴起的科技浪潮,不少日企对进一步发展数字化持消极态度,尤其是对软件和IT人才的培养不足。一些日本企业没有把重点放在自身产业结构升级上,而是为规避贸易摩擦而投资欧美,或者为寻求廉价劳动力资源而投资新兴市场,导致自身产业结构升级缓慢,难以应对来自欧美国家以及新兴发展中国家的冲击。
日本制造业曾创下辉煌,很大程度上归功于其独特的管理模式和企业文化——一种自上而下、层级分明的管理体制,以及精益求精的企业文化。时至今日,这种管理体制日益僵化,决策效率低下,容易错失发展良机。企业管理者倾向于采取保守策略,最大目标不是创造新产品、引领新技术,而是减少公司亏损、避免公司股价受损。
日本制造实力有目共睹,但造假带来的信任危机,无论是对企业的品控管理机制,还是对消费者的信赖,都产生了深刻的伤害。“日本制造”跌落神坛具有很强的警示意义:企业应在技术创新、成本风控、管理机制等方面进一步实现提升,以造假手段维持的虚假繁荣必将付出沉重的代价。(摘自《经济日报》)