激发贵州建材产业活力

文_当代贵州全媒体记者 / 方亚丽

贵州积极推进供给侧结构性改革，引导行业转型升级，积极发展高性能混凝土、新型墙体材料等，建材行业提质增效效果明显。

工业制造是国民经济的重要支柱，是实现发展升级的“强省利器”。

当前，贵州加快绿色制造、智能制造、新型建筑建材业发展的提速，绿色智能化改造和装配式建筑部品部件等领域成为投资亮点，建材产业投资质量、发展质量得到进一步提升。

截至2017年底，贵州省建材产业规模以上企业共1003家。实现工业总产值1776.51亿元，占全省规模以上工业总产值13.0%。实现工业增加值429.19亿元，同比增长6.8%。累计完成投资270亿元，同比下降8.5%。

绿色制造迎来新动能

在城镇化快速发展的今天，每年都会产生数量庞大的建筑垃圾，如何将这些建筑废弃物利用起来，减少环境污染，实现循环发展，是当前建材工业面临的重要课题。

贵州兴贵恒远新型建材有限公司（以下简称“兴贵恒远公司”）进行了探索。这家公司的科研团队利用建筑垃圾、工业废渣等资源，按照绿色产业发展的方向和科学的循环经济模式反复研究，最终研发出了新型的墙体材料，获得多项国家专利。

过去，兴贵恒远公司也曾是生产传统建材的企业。到2006年初，兴贵恒远公司建成3条传统烧制红砖生产线，收入十分可观。然而，红砖烧制会造成大量土地资源、煤炭资源的浪费和空气污染。国务院办公厅在2005年发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。通知要求，到2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖。

2006年，兴贵恒远公司炸毁了价值一千多万元的3条传统烧制红砖生产线，将公司从六盘水搬到安顺，建立恒远新型建材基地，研发新型墙体材料，迈出转型升级的步伐。

经过多年的技术攻关，兴贵恒远公司终于研发出拥有自主知识产权的再生骨料混凝土复合保温砌块，拥有国家专利100余项，公司的转型终于迎来了春天。

如今，兴贵恒远公司不仅能够运用国外先进科技生产出既环保又安全的砌块墙体，还在此基础上自主研发出可装卸、灵活机动的砌块墙体生产线“预制装配式砌体墙”。

贵州建材行业依托“千企改造”工程政策和平台，转型升级、绿色智能制造水平得到大幅提升，做大做优了一批建材行业的骨干企业。如清镇海螺利用水泥窑协同处置生活垃圾试点工程、兴达兴建材有限公司高性能混凝土+大数据（砼智造）技术改造等一批“千企改造”工程示范项目的绿色化和智能化水平均处于国内行业领先水平。

同时，贵州积极开展预拌混凝土绿色生产评价标识工作，经评审公示，贵州安凯达实业股份有限公司等16户企业获绿色评价标识，使贵州省混凝土行业绿色生产水平上了新的台阶。

智能制造催生经济新增长点

“以前的设备旧、技术老，产值1000万左右，很难突破。”黔西兴黔建材有限公司（以下简称：“兴黔公司”）负责人徐开华说。

在贵州，建材产业长期处于资源与能源日渐匮乏、产业发展不均衡、产能严重过剩的困境。建材行业要如何突围？徐开华认为，要突围就必须跟上时代，运用大数据发展智能制造，从而提质增效。

近年来，贵州积极推进供给侧结构性改革，不断发展绿色制造、智能制造、新型建筑建材业。图为贵州巨鼎实业有限公司石材开采基地。（贵州省经信委供图）

2014年，兴黔公司投资近9千万元，引进国内外先进技术，建成全智能化控制系统的粉煤灰蒸圧加气混凝土砌块生产线。生产线的建成大大提高了轻质砖的产量。“原来每年产轻质砖5200万块，现在达到2亿多块。石头放上去，通过设备自行运转，出来以后就是成品。”徐开华说。

同时，在生产中，兴黔公司通过引进目前国际国内先进大理石排锯技术，力求做到省电、静音。并在每个生产车间配置建设污水处理后循环使用，将产生的泥浆压成饼，用于生产人造大理石等，从而使该项目在生产运作时真正实现零污染、零排放，达到节能环保的目的。

工厂还设置了一个数据化的中控室，在这里能观测到全厂的生产情况，而原来需要90人才能干的活，现在30人就能干了。

如今，兴黔公司每年产值达到5000多万，是原来的5倍。

2017年，作为深化供给侧结构性改革的重要一年，去产能力度仍然比较大。在环保、去产能等多重外因压迫下，建材如何做好转型升级显得尤为重要。

贵州新一轮科技革命和产业变革正在孕育和兴起，以人工智能、虚拟现实、增材制造等为代表的新技术、新应用、新产业不断涌现，催生出一批新的增长点。

利用先进的系统集成技术，无人控制技术和智能优化技术，不但大幅提升了生产线运行稳定性，降低了生产能耗和污染物排放，更是极大地缩减了用工人数。在装备技术层面，贵州建材企业生产线集成水平和装备技术水平在近十年已经得到大幅提升，人员配置也越来越精干。

新型建筑建材打开市场

青石板铺设旅游步道、天然石材雕刻石桥、条石砌成拱状，或者由大小形状差不多的石块堆垒而成的城楼、房屋……走在荔波小七孔风景区，这些用石材做的基础设施为景区增彩添色，而这些石材从开采到加工，再到成品建设都来自贵州金乌集团有限公司。

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、装修和公共设施建设。随着人们环保意识的加强，越来越多的人青睐于大理石。

“如果保持原来单一的粗加工生产方式，只会被市场淘汰，转型势在必行。”贵州金乌集团股份有限公司董事长张朝荣说，面对行业产能过剩、效益下滑的严峻形势，去年以来，贵州金乌集团通过引进人才、增添新型生产设备，提升技术转型升级为现在集矿山开采、石材加工、销售、装饰装修为一体的全产业链企业。

生产链的完善，带来了实实在在的效益。“粗放型的生产，中间商买了我们的产品还需要再加工才到终端用户，现在我们直接就到终端用户。”张朝荣说。

近年来，由金乌集团生产的金乌玫瑰、金乌帝黄金等石材产品因独特、质地细腻而远销海外。如今，金乌集团的销售网络已遍布到中东、欧美以及日韩国家，并多次荣获石材展示会、建筑协会等机构荣誉认证。截至2017年，金乌集团的销售量达到2.5亿。

贵州积极推进供给侧结构性改革，引导行业转型升级，积极发展高性能混凝土、新型墙体材料等，建材行业提质增效效果明显。据统计，2017年，全行业实现利润75.46亿元，同比增长42%，上缴税金43.68亿元，同比增长6.26%；规模以上建材企业亏损数约125家，同比减少22.9%，亏损面为13.7%，同比下降8.4%。

贵州将着力培育新型建材示范基地和项目。以发展绿色建材产品、装配式建筑部品、高性能混凝土以及具有贵州特色的竹塑、木塑制品和石材产品为重点，以双百企业转型升级为抓手，建设一批重大项目，重点培育第一批新型建材产业示范基地。