工业互联网争夺战打响

孙冰

如今，互联网的渗透力正在从消费互联网转向工业互联网。无论是成熟庞大的跨国公司，还是创新性的国内名企，抑或是不知名的江浙小厂，都面临着这样一个抉择：不拥抱互联网是“等死”，但拥抱互联网也有可能是“找死”，就像10年前商家们曾经面临的抉择一样。当然，能活到今天的商家，很多是曾经“找死”的那一批。

但是，当这个大热的宏观概念具象到一家工厂的维度，到底如何去数字化、互联网化一家工厂？工业互联网究竟如何才能真实落地？

用连接和数据换来真金白银

“我们是主动‘找死的那种。”常州天合光能采购总监姜芬兰笑言。已成立20年的天合光能集团是国内排名前三的新能源企业，在光伏组件等多个领域位列全球首位。

姜芬兰告诉《中国经济周刊》记者，2016年天合光能开始酝酿战略转型，希望进入一个“更大的领域”——智慧能源及能源互联网。一方面是战略转型带来的经营模式转变的需要，另一方面是成本压力以及数据系统、跨国采购的需求，使得天合在生产环节、整个供应链协同等方面都有非常迫切的数字化需求。

为此，天合开始与阿里巴巴的1688平台合作，从MRO采购管理（编者注：MRO指企业用于维护maintenance、维修repair和运营operation的物料和服务，属于非生产原料性质，但占据大量成本）开始进行数字化、互联网化改造。

据姜芬兰透露，天合每年的MRO采购金额在2亿～3亿元，负责的专职人员有20～30人，但依旧疲于应付，效率低成本高。从2016年开始，天合开始逐步把MRO采购迁移到互联网上进行，通过阿里巴巴的1688平台发布采购需求进行公开招标，经过询比价，邀请中意的卖家进行挑选。“一个我们常用的设备，之前线下采购价格为3.98万元/个，通过网络很快找到了售价只有2.5万多元的卖家。现在我们每年可以节省下3000万～4000万元的成本，而且人员也减少到10人。”

更让姜芬兰兴奋的是，当天合光能的采购系统数字化，并与阿里巴巴进行数据打通之后，可以实现电子对账和电子发票以及享受各种供应链金融服务，采购节奏加快，供应链上下游的协同明显高效了许多。

在与1688合作取得了非常好的效果之后，天合光能又开始与阿里云的ET工业大脑进行合作。“我们在制造过程中，制造的成品率越高，成本就越有优势，所以我们在电池片的制造过程中引进了阿里云的数据监控，一旦发现了半成品，就直接把半成品拿出来，防止做完之后增加不良品的成本。”姜芬兰说。

例如，光伏切片生产有着十分精密的工艺流程：一根仅0.1mm粗细的钢线不断摩擦硅锭，最终切出一片片仅0.2mm厚的硅片。车间的湿度、温度、砂浆上下部温度、导轮上下部温度等上千个参数在实时影响着生产。如此复杂的生产环境下，人工经验很难100%地保障产品质量。

实现互联网与制造业的融合，最关键的因素是打通数据，让数据成为核心的基础设施。

数字化改造后，标准化车间所有端口的数据会传入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关联参数进行深度学习计算，精准分析出与良品率最相关的60个关键参数，并搭建参数曲线，在生产过程中实时监测和控制变量。

据悉，通过与阿里云ET工业大脑进行合作，天合光能4条试点生产线上的电池片A品率已提升7%，营收增值逾2000万元。目前，天合光能正在用阿里云的技术改造更多的生产线，预计完成后年利润可提高数千万元。

消费数字化倒逼生产数字化

消费互联网主要是连接人与商品、人与信息、人与人，连接手段从PC发展到手机等移动终端;而工业互联网则更为复杂，除了上述连接外，还要连接机器设备、应用系统、供应链上下游的企业、政府部门、相关组织、客户用户等，连接手段更加多样，包括各种IoT设备，也就是万物互联。

业内人士介绍，工业互联网包括生产制造域、供需链生态域和用户需求域三个层面：一是企业内部生产域的互联，实现应用与设备的互联;二是供需链之间的互联互通，通过上下游企业间的业务互联，实现企业间的共生共赢;三是通过基于数据的营销手段，将产品和服务推向适合的消费者，并将消费者的需求偏好反馈给生产端。这三个层面必须全部互联互通，并产生一体化的数据，才是真正的工业互联网。

工业和信息化部信息中心經济分析师狄前防告诉《中国经济周刊》记者，随着消费升级逐渐成为主流，消费主权时代正在到来。“以前是生产决定消费，生产什么消费者购买什么。而现在消费者的需求越来越个性化，小数量、多品类、快周期的需求显著增强，这将倒逼中国制造业的转型升级，主要趋势就是柔性制造以及C2M模式。”

在狄前防看来，真正实现互联网与制造业的融合，最关键的因素就是打通数据，让数据成为核心的基础设施。过去，数据在工厂、商家和消费者各个环节上都是信息孤岛，目前电子商务和新零售将商家与消费者之间的数据打通，接下来应该将目标瞄准打通工厂、供应链上生产环节的数据。“这样才能真正把B端和C端数据连通起来，通过数据赋能，带动中国制造业转型升级，国家实际上现在也在推动这个工作。”

“阿里云促成生产端的数字化，1688促成销售端的数字化，而生产端的数字化和销售端的数字化需要结合起来。比如，通过技术是可以实现无人工厂，24小时开工，但是生产什么、生产多少，要由前端的实时销售数据来决定，否则生产出来的都是库存。我们的目标是打造数据驱动的供应链，让消费者数据反向推动生产。”阿里巴巴集团副总裁、中国内贸事业部联席总经理汪海告诉《中国经济周刊》记者。

汪海认为，生产端和消费端就像是枪和靶，生产端的数据化、自动化让整个生产变得更加高效，就像有了一把好枪，但是要想知道打哪里，还要由消费端的数据标明靶心位置。当全链条数据化，把传统的正向供应链变成逆向供应链，零售、流通、生产、制造、原材料反向数字化，才能把企业的战略变成真正数据化的战略，用实时、全方位的数据真正做最有效的商业策划。