设备整体效能（OEE）在柔印包装印刷中的运用

凡溪

整体设备效能（OEE）作为一个强大的工具，可以用来进行基准测试，确定需要改进的地方并衡量进展情况。它将设备利用率、性能和质量整合到一个指标中。随着制造工艺的日益复杂，包装印刷商有很多机会使用OEE来改善他们的操作，在印前到印后整个流程中，通过查看OEE的各个组成部分和影响他们的驱动因素，可以确定一个操作的弱点所在，优先考虑其影响，采取纠正措施并跟踪改进。OEE的整体增加可带来效率更高、生产力更强、盈利更多的运营。重要的是要認识到整个过程是一个整体系统，印前和印版制作会影响印刷机，印刷产品会影响层压和转换。今天我们将在柔版印刷的背景下看看OEE的组成。

利用率测量印刷机实际印刷的时间比例。当人们考虑设备的利用率和停机时间时，首先想到的就是维护，无论是计划中还是非计划。不幸的是，还有很多其他的宕机原因，其中大部分可归因于几个关键领域。最令人愤慨的是“等待”：等待工作，等待墨水，等待材料，等待客户。其中一些是不可避免的，但大多数都可以通过安排或确保所需的印版、网纹辊和材料，在作业开始之前准备好，解决这些问题可以对设备的有效性产生重大影响。

能够使得设备有效性得到显著改善的是缩短准备时间，以及减少冲洗和更换活件时间。减少设备运行时间，印刷机变得更加自动化，以及更快做好准备是关键要素。它可以通过简化整个过程加快速度。例如，不仅印刷机应该被指纹识别，而且网纹辊和油墨也应该被优化。打印机应运行带状卷筒以确定要使用的网纹辊的最佳墨水承载能力或体积。即使很小的差异也会对密度产生重大影响。油墨沉积和颜色密度的一致性将限制所需的拉力和油墨调整次数。第二个需要改进的是清理和转换到下一个工作所需的时间。简化和标准化流程，以及使用尽可能多种的油墨会使速度更快，在工作之间花费的时间是非生产性的。

另外，质量在OEE中也具有特殊意义，质量的好坏会直接导致产生浪费的数量。浪费既包括印刷作业准备中的浪费，也包括生产过程中的浪费和产品浪费。如果一份订单需要6万个袋子和6.5万英尺直径的承印物，最终使用了7.5万英尺承印物，那么，其中15%的材料会被浪费掉，这种浪费可能来自印刷机没有准备好，印刷机上印刷质量不良，或更换纸卷时发现不可接受的质量。材料浪费是一项重大成本支出以及生产力拖累。

性能是理论最大印刷机速度与生产实际速度之间的关系（或者，与实际时间相比，产生所需数量的文件的目标时间）。性能包括短暂停止，例如印版清洗、卷筒纸断裂或卷筒更换；其中一些是不可避免和不可控制的，但其他的可以改进。按指纹和使用正确的网纹辊将提供更好的墨水铺设，这不仅有助于清洁印版，还可以解决颜色问题和其他印刷问题，它还可以提高印刷速度。

包装和标签打印机很少以全电位额定速度运行印刷机，造成这种情况的原因有很多，但改进生产工艺、油墨转移和色彩一致性都可以加快生产速度。即使速度略微提高，也会显著提高设备效率、生产率、利用率以及利润。将标签印刷机的速度从150fpm提高到180fpm，宽幅卷筒纸印刷机的印刷速度从500英尺/分下降到700英尺/分，增幅为40%。这都是可以实现的结果，而OEE分析可以指出潜在改进的影响。

OEE可以成为提高印刷机利用率和有效性领域的强大工具。该操作的每个部分都是关键因素之一。更快的设置提高了印刷机的可用性，通过对印刷机进行指纹识别并使用正确的筛选和网纹辊可以改善油墨转移，使印刷机能够更快地进行着色，并有助于更快地运行印刷机，从而提高可用性和性能并减少浪费。使用更少的专色将缩短清洗和更换时间，提高可用性。OEE是用于确定哪些过程最能影响设备的有效性，以及哪些领域对改善运营具有最大的影响，是一款非常强大的工具。