浅析机电安装工程的施工技术及质量控制

彭富强

摘 要：在工业项目建设施工过程中，机电安装工程占有重要地位，为了提高机电安装的质量，相关部门必须建立健全控制体系。机电安装涉及很多方面的技术，相关管理负责人和施工人员一定要积极参加专业培训，不断丰富个人的专业知识，来提升综合道德修养和技能水平。同时，建设施工部门要特别注重施工的质量安全，科学合理的采用新的先进技术，确保施工顺利进行。

关键词：机电安装工程；施工技术；质量控制

1 引言

工业机电安装施工的质量直接影响着机电设备作用的发挥，因此，施工单位必须充分重视对机电安装施工质量的控制，根据机电安装施工的实际情况采取针对性的控制措施，提升施工质量，保证机电设备的稳定运行，减少机电设备安全问题的发生。

2 工业机电安装的基本概述

在工业项目的全部施工过程中，机电安装占有重要位置，关系到整个工业项目的综合质量。在工业机电安装的施工过程中，主要包括安装自动化装备、给排水、通风、电力以及燃气等相关设备，还包括调试安装设备、检测设备运行状态以及工业项目完工之后的各项检测内容。机电安装工程的重要作用在于提高工业设备的使用性能和综合质量。机电安装工程属于工业项目的重要环节，只有掌握好机电安装的施工技术，才可以保证工业设备的正常运行，从而提高工业项目的安全性能和整体质量，增加企业的经济收益以及树立良好的社会形象。在工业机电安装的施工技术中，最关键的技术任务就是做好各项生产要素的配置以及施工项目的管理。在整个施工环节中，要严格控制机电安装的质量，落实好相关的管理制度以及各项监督管理工作，全面确保项目的整体安全质量。

3 机电设备安装常见的问题

3.1 螺栓联接常见问题

螺栓、螺母联接是机电设备安装使用的一种基本的装配手段，但是当联接过紧时，长期作用会使螺栓产生金属疲劳，最终发生剪切或者是螺牙滑丝等情况，使部件之间产生装配松动，后果不堪设想，有一些电气工程传导电流的螺栓、螺母联接时，会产生机械效应和电热效应，接触不紧密就会使电阻增大，最终出现严重过热的情况，造成接地短路、断开事故等情况。对于机械设备基础中常见的质量通病有设备基础上平面标高超差，预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差，预留地脚螺栓孔过浅。

3.2 常见振动问题

常见的振动问题主要是泵、电机、操作三种影响方式，对于泵来说主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子之间摩擦严重，转子和壳体同心度过差等问题，这些都是机械方面的问题。电机振动问题主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子的间隙不均匀造成的。在对电机实际的操作中，主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数很多，导致泵的运行不稳定。

3.3 超电流问题

超电流问题产生的原因主要是因为轴承损坏、转子与壳体之间产生相互的摩擦，泵内有异物、电机功率小、线路电阻过高、电源缺相等情况。

3.4 电气设备问题

安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接觸面积不好，就会导致接触面的电热氧化，使接触电阻增加，可能会造成严重的安全事故。断路器的触头安装不正确，插入行程、接触压力、同期性、分闸速度等数据不符合规定要求，导致绝缘介质分解，压力增加，引发断路器爆炸，这是十分危险的。当进行安装和维修时电流互感器因为一次绕组开路，就会产生很大的电压，这样会影响设备的安全使用。在安装有载调压装置时安装错误或者是掉入杂物、密封不严。器件损坏等，都会使主变绝缘强度下降，还可能会导致击穿，最终造成恶性事故。

4 机电安装工程质量控制

4.1 详细编制、审查施工组织设计

确保工业机电工程安装的有效性需要首先从施工组织设计入手进行把关，对施工组织设计方案的审查首先需要促使其具备理想的详细性，能够针对整个机电工程项目的各个环节以及具体组成结构进行详细探索分析，如此也就能够较好提升其整体协调性和有序性，促使相应施工方案的开展落实较为流畅高效，能够和施工现场需求形成较为理想的匹配性，如此才能够充分发挥出最大价值和效果。此外，这种施工组织设计方案的有效审查还可以借助于一些先进技术手段进行操作，比如运用 BIM 技术中涉及到的碰撞检测进行审查就是比较有效的一种手段，其能够较好促使相应施工组织设计方案更为有效，降低可能出现的各类问题缺陷。

4.2 设备前期质量管控

（l）注意设备说明书的技术要求，尤其是安装精度要求机电设备都会配套生产厂家的技术说明书等相关资料，包含安装精度、验收标准、验收、调试内容等具体要求，在编制安装施工方案或质量计划时、进行技术交底时应认真阅读，作为验收的重要依据，质检员在验收时应认真负责，把技术标准即验收要求理解透彻，确保验收时无遗漏、无错误。（2）注意专用工器具的配套使用及保管，工业设备尤其是大型机电设备都会配套专用的安装工、器具，方便安装、验收、检修、调试时使用，在设备卸货、验收时施工单位应注意派专人保管、登记造册、认真复核，保证正常使用，使用过程中应注意按厂家设计说明书中的指导进行。（3）注意编写质量计划，施工前进行技术交底施工前，施工员、技术员在编写质量计划时，应仔细掌握设备说明书中的技术要求，把验收技术指标转化成质量计划中的相关质检节点及质检内容，包含基本要求与重点要求，在项目开工进行技术交底时要把质检要求向质检员、施工员进行仔细说明；质检员做质检方案时要把质量计划中的内容列人，除了国家、行业相应专业施工规范外，要把质量计划中的设备验收内容、分段验收标准进行理清，明确各阶段的验收标准，从基础施工、预埋件验收、设备进场验收开始就必须介人，从根源上避免无谓的损失。

4.3 严格遵守机电安装控制原则

工业机电安装的施工质量是施工单位实现稳定发展的前提条件，同时也会对企业的形象造成直接的影响。因此，施工单位必须严格遵守工业机电安装施工质量控制原则，提高安装施工质量。首先，建立起高素质的施工队伍。工业机电安装施工的主体是施工人员，而机电设备的操作同样需要专业的操作人员。为了提高机电安装施工质量，施工单位需要对施工人员进行全面的技术培训，以提高他们的安装技术水平，保证在施工中进行正确的操作。如果施工人员的专业能力无法满足施工要求，就会在施工中出现操作不规范的现象，导致安装的机电设备出现质量问题。在建立施工队伍时，需要选择具有机电安装施工资质，并且技术能力满足施工要求的人员，同时需要具备良好的职业道德，并且拥有足够的安全意识，能够在施工中按照技术要求进行操作，防止因操作不符合要求造成机电设备出现质量问题；其次，增强施工安全意识。工业机电安装具有显著的复杂性特点，在施工过程中可能会出现各类安全问题，为了避免安全问题的频繁发生，需要对机电设备进行全面的检查，并对容易出现安全问题的设备采取针对性的防护措施，并对可能出现的问题进行有效的预防，提高施工安全意识。只有这样，才能够避免因安全问题造成的返工，提高机电安装质量。

4.4 工业机电安装施工的质量控制措施

为了提高工业机电安装的施工质量，必须做好以下工作：首先，建立完善的监督制度。完善的监督制度是工业机电安装施工质量的重要保证，只有根据安装施工的实际情况建立起完善的监督制度，才能充分发挥监督工作的作用，对施工过程进行全面的监督，在施工前对设计方案进行严格的审核，保证施工方案的可行性，对方案中存在的问题进行适当的调整，确保施工能够顺利进行。在进行施工的过程中，必须对所有的施工环节进行严格的监督，保证所有工作都按照相关的标准进行，以提高施工质量；其次，提高技术管理水平。不同的工业机电安装施工存在较大的差异，选择的安装技术也会存在较大的不同，如在进行管道的安装时，在工作开始前，需要先做好工艺评定，编制相应的作业指导书，根据要求做好工作人员的资格检查，焊接材料的准备以及技术交底工作。只有当这些都完成后才能进行管段的预制与安装，在这个过程中需要根据管道编号来进行管道的预制，在一个管段组队完成后，需要进行全面的检查，保证其符合设计要求。在完成管段的预制与安装后，就可以开始进行管道焊接。在管道焊接过程中，需对焊缝进行外观检测及无损检测，确保焊接质量达到规范要求，在管道焊接完成后，需要对焊接与安装位置进行确认，同时需要进行管道的压力试验，对整体管道的安装质量进行检测，确保管道安装合格。因此，为了提高施工质量，施工单位必须做好施工技术管理工作。在管理工作中，可以根据相应的国家标准与施工具体情况指定针对性的管理方案，提高施工技术管理水平，不但能够提高施工质量，而且可以减少施工成本的投入。

4.5 提高设备使用效能，同时在设备中安装节能装置

运输机以及提升机在生产制造过程当中是必不可少的机电运输设备。但其时常会发生空转现象，进而没有让电能得到有效的利用。为了避免空载运行的现象以及最大程度的解决电能，使得电能更大程度上做有用功，那么在运输设备上装设电机轻载节电器是节约电能的一项重要措施。电机节电器的主要工作原理是对电机定子绕组的接线方式从某种程度上进行控制或者改变，也就是进行星接与角接之间的互换，以此来降低输送设备运行过程中对电能的消耗量。输送设备的电机当完成启动工作之后，电机节电器则将根据设备负载的大小对绕组的接线方式进行改变。当输送设备的载荷比较小的时候，节电器就会使得电机从角接转变为星接，电流则大大的得到了降低，从而从根本上使得电能得到了节约。

4.6 机电设备的安装和调试工作要到位

在工业生产过程中，耗能的一项重要源头就是机电设备在安装的使用过程中技术不过关，一些企业往往不注重设备的前期安装和功能调试步骤，认为只要设备能够正常运转就足够了，其实在此过程中，如果不能够严格按照标准流程进行设备的安装和调试，其在日后生产过程中所带来的电能的消耗将会十分巨大。因此，要格外注重机电设备的安装好调试工作。首先，企业在选用设备时，就要尽量选择符合国家标准，节能环保功效高的产品，可能起购进成本会略高一些，但从长远角度看来，其为企业带来的节能效益是可观的；其次，在设备安装时，要由专业的安装工程人员全权负责，按照安装标准将各部件组装到位，并检查各部件之间连接是否正常，尤其要注意原料的输入和成品輸出口安装位置是否合适；设备安装完成后，要进入调试和试运行阶段，该项环节是必不可少的，如果在此环节中发现运转不良的问题，可以快速有效的找出问题源头并及时解决，避免对日后的生产过程带来麻烦。

5 结束语

在工业工程中机电安装工程发挥着非常重要的作用，相关工作人员一定要按照施工的规范制度进行操作，并定期举行专业培训来提高管理人员和施工人员的职业素养和专业技能，确保机电安装工程施工的质量安全。

参考文献：

[1] 王雪峰.机电安装工程的施工技术与质量控制探析[J].住宅与房地产，2017（3）：156.

[2] 陈捷.建筑机电安装工程的施工技术及质量控制[J].绿色环保建材，2017（6）：113.