建筑工程水泥与混凝土施工材料检测分析

杨金霞

摘 要：在建筑工程建设中，质量问题始终都是最为关键的问题之一，如果质量不达标，建筑工程的功能也就无法充分发挥，使用者的生命财产安全也无法得到有效保障。而对于当前以混凝土结构为主的建筑而言，水泥和混凝土材料的质量直接影响着建筑工程的施工质量，必须得到足够的重视。本文对影响水泥与混凝土材料质量的因素进行了分析，并提出了相应的检测措施。

关键词：建筑工程；水泥；混凝土施工；材料检测

1 前言

伴随着社会经济的快速发展，我国各项基础设施建设也已经进入到全新的发展阶段。在现代施工技术全面发展的同时，也使人们更加关注建筑工程本身的使用性、安全性以及持久性。在建筑结构中，通常是由水泥和混凝土施工材料来承担主要的负荷，这便对水泥和混凝土材料提出更高的要求，其中抗压强度的大小便主要取决于水泥和混凝土材料的质量状况。因此，在实际建筑施工过程中，需要针对水泥和混凝土施工材料的质量状况进行控制和检测。主要应用科学合理的检测方法，对水泥和混凝土进行检测，以此确保水泥和混凝土在使用过程中达到质量要求，这对于保证建筑工程的整体质量具有极为重要的意义。以下笔者将结合自身多年实践工作经验，并通過本文，针对建筑工程水泥与混凝土施工材料的检测进行阐述。

2 水泥和混凝土施工材料质量的主要影响因素

水泥与混凝土施工材料在保存与施工过程中，会受到多方面因素的影响，进而降低施工材料的质量。其中包括温度、自然环境以及施工工艺等，由此可以表明，水泥和混凝土材料的质量影响因素复杂且多样。如果水泥和混凝土的材料质量较差，那么在混凝土浇灌后，将很有可能会出现气泡和裂缝等情况，进而对建筑工程造成一定的质量安全隐患，甚至可能会对施工单位造成不必要的经济损失及人员伤亡。在混凝土质量的各种影响因素中，材料结构对于混凝土质量的影响程度是最大的，而且材料结构与混凝土的功能作用，也具有非常密切的联系。因此为了确保水泥及混凝土等施工材料的质量，就需要从细节入手，严格控制混凝土中每一种材料的质量，并保障混凝土施工过程中的施工工艺，进而为建筑工程的质量打下坚实的基础保障。而水泥与混凝土材料施工过程中，常见的裂缝等问题，通常是由于使用时间过长、外力作用过大、温度控制不当等原因造成的，而且材料构成与施工工艺也没有得到切实有效的保障。因此在建筑工程中，需要通过对施工材料进行检测，来保障工程质量。

3 水泥材料的检测

水泥胶砂硬化试体可以承受的外部破坏能力便是水泥的强度，其中主要是由矿物质成分以及熟料细度决定的。水泥强度一方面是判断其质量的主要标准，另一方面还是在建筑工程设计混凝土配合比时的重要依据。考虑到水泥混凝土内部抗压强度应用很多，所以通常情况下使用28d抗压强度表示水泥的强度大小。一般检测水泥强度，能够准确断定水泥的实际强度等级，进而分析出水泥质量的优劣。以下是关于水泥强度的具体检测过程：

高质量仪器设备才能够获得更加准确的检测数据，也就是说仪器设备的质量状况直接关系到水泥材料质量判断是否具有可靠性。在对水泥进行强度检测时，先要准备好胶砂搅拌机振实台下料漏斗、刮平刀、试模、抗压试验机与抗压夹、抗折试验机与抗折夹等试验设备。安装振实台一定要充分达到标准规定；在砂搅拌机叶片与锅壁间需要留出一定空间，此空间太大或者太小都不能确保水泥被充分搅拌；而在检查分体式抗折机时则要注意抗折夹具支座位置滚动杆能够自由滚动，滚动杆上方是否沾有杂物等；抗压家具需要重点检查上下压面表面的光洁程度，这是因为其表面的光洁度会影响到试件的受压面积，进而影响到最终检测结果。

在试验一天前便应将水泥、标准砂和试验用水放进成型室。在开始试验时，应先测量它们是否处于同一温度，并认真做好记录。温度越高，水泥凝结硬化的速度便会越快，这样便会使水泥强度变得偏高。所以整个试验过程都需要严格控制实验室和养护箱的温度值，通常室温控制在20℃，相对湿度高于50%，养护箱温度也应控制在20℃左右，并且相对湿度应高于90%。

在检测过程中，需要严格控制加荷速度。在测试抗折强度时，先要把试体表层沾有的沙粒和水分擦干，选择试体气孔较多的一侧作为加荷面，另一侧则作为受拉面。在整个过程中都要将速率均匀加荷控制在2400N/s±200N/s，直至试体被破坏。在破坏试验时，加荷速度对于胶砂强度影响很大，因此需选用微机控制自动压力机，避免人为因素导致的误差。

4 混凝土材料的检测

4.1 检测准备

在进行混凝土材料检测时，需要首先制定切实可行的检测方案。混凝土的质量监测方便必须从具体情况出发，选择具备较强针对性的检测方法和检测手段。在进行混凝土质量检测前，应该选择配比相同、工艺相近、龄期一致的混凝土作为检测总体，然后分别对其内部的每一个个体进行规划和检测，通过增加检测样本数量的方式，保证检测结果的准确性与可靠性。对于施工单位而言，为了切实保证混凝土材料的质量，应该选择具备相应资质和经验的单位进行混凝土质量检测，尽可能减少人为因素导致的结果误差。在正式检测前，还需要对待检测混凝土的基础数据进行收集，包括混凝土构件的形状、材料及配比等。

4.2 抗压检测

混凝土抗压强度的检测一般采用的都是回弹检测法，这种检测方法的基本原理，是利用回弹仪，对混凝土构件表面的回弹强度进行测量，结合测量结果计算出混凝土的抗压强度。如果回弹数值较大，则表明混凝土的硬度加大，抗压强度也就相对更大。为了保证检测质量，在对回弹仪进行选择时，必须确保其具备“三证”，即产品合格证、生产许可证以及检测合格证，避免选用三无产品。在试验过程中，使用回弹仪之前需要依照相关标准，在洛氏硬度60±2的钢钻上对回弹仪进行率定，将率定的平均值控制在78-82的范围内，同时确保其工作温度在-4℃到40℃的范围内，以保证数据的有效性。

在利用回弹法进行混凝土抗压强度检测时，不仅可以实现对单个构件的检测，也可以实现对多个构件的批量检测。对于生产工艺、强度等级相同的混凝土，若其材料配比、成型工艺、养护条件等大致相同，可以采用抽样检测的方法，确保抽样率不低于30%。检测完成后，需要对得到的检测数据进行分析整理，得到相应的评定结果。实际操作中，应该尽可能选择地方测强曲线得到的针对混凝土强度数值进行测定的换算表，相比较国家标准中的测强曲线，地方标准更加切合区域实际情况，充分考虑了区域本身的气候条件、工艺技术以及混凝土原材料特性等，得到的结果更加可靠，更加接近混凝土的真实强度。

5 结束语

本研究主要围绕建筑工程水泥与混凝土施工材料的检测进行研究，本文首先分析了水泥和混凝土施工材料质量的主要影响因素，随后又依次对水泥材料的检测和混凝土材料的检测进行具体分析。以往本研究能够为我国建筑工程中，水泥及混凝土施工材料的质量检查，提供充足的理论依据，进而推动我国建筑行业的不断发展。

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