堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨

张其锐

摘 要：斗轮堆取料机作为一种应用在大型干散货堆场当中高效率装卸机械，既能够实现堆料又能够实现取料等连续输送，因此使用价值极高。基于此，本文针对在实际应用当中可能出现的一些问题，从限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度分别分析故障的原因以及防范措施，为提升斗轮堆取料机的使用质量以及使用效率提供有效的参考。

关键词：斗轮堆取料机；限力矩联轴器；回转减速器；回转支承

斗轮堆取料机的使用过程当中，回转故障较为常见，大部分都是由于设备的老化、磨损以及腐蚀等造成的，在实践当中，回转故障频繁出现不仅导致了在传动装置使用时潜存一定的威胁，还造成了结构的稳定性下降，不仅会导致生产运行受到影响，甚至还会产生整体侧倾的事故。

1 限力矩联轴器

1.1 故障原因

在斗轮堆取料机当中，一个常见的故障就是限力矩联轴器的故障，一般的斗轮堆取料机使用的都是摩擦片式限力矩联轴器，这种配置的主要目的是为了能够在斗轮堆取料机工作时，堆取料机的悬臂能够在发生和障碍物碰撞时及时通过离合器保障驱动电动机以及行星减速器。而其主要的故障主要表现为频繁打滑，产生故障的原因为以下三点：首先是在斗轮堆取料机选取时，所选择的减速器型号较小，导致与其配套使用的联轴器也选择了较小的型号，型号的不适合造成可传递的转动力矩较小，不能够有效开展工作。其次是由于在工作当中的斗轮堆取料机自身质量较大，因此运动时受到惯性的影响，产生了较大的惯性转动力矩，而限力矩联轴器不能够承受这一力，导致摩擦片打滑。最后是在斗轮堆取料机的驱动电机终端由于不能够有效接受惯性的冲击，导致了位置的偏移。

1.2 防范措施

为了能够有效防范在斗轮堆取料机限力矩联轴器当中出现的打滑故障，通过如下的手段进行有效解决。限力矩联轴器作为一个保护装置必须要能够适应斗轮堆取料机的各个部件型号，开展安装的检测是十分必要的。一般利用增设联轴器打滑检测装置的方法，能够有效发现潜存的问题，在造成影响之前，就及时进行解决。同时针对目前的限力矩联轴器开展定期的摩擦片螺母检查也是必要的，如果发现摩擦片受损严重，那么就需要及时进行更換，以此能够避免故障产生。除此以外，还可以通过延长正反转间隔时间的方式，进行有效工作质量保障。这一手段的原理是在大臂没有稳定的前提下，把正反转间隔的时间进行延长，从以往的4s延长到6s，以此给大臂充分的反应时间，保障能够在反转时降低冲击突然出现，促使斗轮堆取料机工作的悬臂稳定。

2 回转减速器

2.1 故障原因

斗轮堆取料机的回转减速器也会成为故障的来源之一，在回转减速器当中产生故障主要是由于固定螺栓的问题造成的。经过长时间的使用，固定螺栓会由于力的作用产生松动，甚至会由于冲击造成断裂的现象，这是就会导致减速器无法正常工作以及运行，在悬臂使用时，减速器无法有效定位止口以及定位销，导致了悬臂回转的操作下由于惯性较大，造成的固定螺栓受到极大的剪切力，并且减速器在底座上的移动，也会造成固定螺栓无法开展正常工作。[1]固定螺栓的损害以及回转减速器不能够有效开展实用，减速器输入、输出的轴承损坏、小齿轮脱离，造成这些现象的主要原因在与斗轮堆取料机选用的减速器安全系数较低，且不能够满足斗轮堆取料机的工作需求。

2.2 防范措施

为了能够有效降低斗轮堆取料机使用中，回转减速器故障带来的损失，利用以下的方法能够开展科学的解决处理。在发生故障的斗轮堆取料机当中，拆下左右两边的回转减速器，并从中去除螺栓，在发生故障之后会发现这两台减速器当中的螺栓被剪短无法投入正常使用。同时，在安装减速器之后，需要调整齿轮的啮合间隙。齿轮运作的效率受到啮合间隙的影响，间隙较大导致齿轮无法有效咬合，间隙较小则会产生过大的摩擦力，导致不能够正常工作。一般情况下啮合间隙需要控制在1mm左右，并且更换螺栓，选取质量更好的螺栓在转台的对应位置。针对斗轮堆取料机出现的回转减速器偏心度调整，通过两侧小齿轮以及回转支撑齿顶区啮合间隙的调整，控制在1mm最优，降低由于受力不均所造成的减速器故障。在斗轮取料工作中，还需要能够保证作业的强度控制，防止工作的超负荷也能够有效保护斗轮堆取料机的安全，同时还可以做到各个部件的使用寿命延长。

3 回转支承

3.1 故障原因

在回转支承产生的故障当中，大部分的故障主要是由于各个方向力的影响导致的。在斗轮堆取料机当中，一般情况下所受到的力来自于上面回转体的重力、以及径向力、倾覆力矩等，因此整机的稳定会由于力的不平衡受到影响。在发生受力不均导致的故障之后，拆分回转支承可以在其中发现悬臂下的支承圈磨损效果较为严重。在回转支承的使用时，由于各个部位咬合摩擦的力，导致了在支承上部的密封带受到影响，密封带与密封带之间产生了较大的缝隙，并且由于斗轮堆取料机工作环境的特点，较为容易掺杂进入粉尘物质，从而导致后续使用的故障产生。

3.2 防范措施

为了能够有效解决回转支承当中的故障，需要在安装以及选择支承时就执行严格的安装标准，并且在每次更换和维修时，都需要在上下安装面补充一定的环氧树脂填充剂，保障其密封性，以及回转支承安装的一个统一的平面上。只有确定受力的均匀，才能够促进工作质量的提升。加强日常工作当中，对于回转支承的润滑保养，定期进行检查，保证其运行环境的润滑。作业过程里，控制设备的载荷量，防止出现超载，避免产生过大的倾覆力矩，保护回转支承的安全以及质量。针对固定螺栓，也要开展定期的加固和检查。[2]

4 结论

综上来看，在使用斗轮堆取料机开展工作时，必须要针对目前已经暴露出的在限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度的问题进行针对性的修改与指正，不仅要在故障发生时能够及时应对，还需要能够保证防范措施的有效性，这样才能够真正做到促进生产的质量以及效率提升。

参考文献：

[1]曹月洋.悬臂式斗轮堆取料机控制系统设计开发与应用[D].安徽工业大学，2017.

[2]韩秀忠.斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施[J].工程机械与维修，2017（02）：60-61.