新技术再生解“燃煤”之急

我们只有一个天，一个地。尤其对于山西来讲，空气污染相对严重，治理污染时不我待。

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。国家环保部发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》中提到，鉴于废烟气脱硝催化剂（钒钛系）具有浸出毒性等危险特性，将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理。而火电厂排放的NOx是造成中国大中城市二氧化氮浓度普遍较高，且呈逐渐增加趋势的主要原因之一，其排放的氮氧化物总量约占全国氮氧化物排放量的35%～40%。目前，国内对氮氧化物排放的控制尚处于起步阶段，难以满足环保要求，导致火电厂烟气脱硝迫在眉睫。

在这样的背景下，山西普丽环境工程股份有限公司建设SCR催化剂、再生与综合利用生产线项目，为全国各电厂及相关行业提供脱硝催化剂、再生与综合利用服务，目前该技术在国内处于领先水平。

据了解，目前使用中的催化剂的机械寿命平均在9年以上，其化学寿命只有24000小时，相当于3年之内失活。山西普麗引进的技术可将废烟气脱硝催化剂经过干法清灰、超声波清洗、药剂清洗、浸渍活化、焙烧活化等工艺，处理后的脱硝催化剂能够恢复新催化剂90%以上的活性，寿命延长16000小时以上，对节约资源和保护环境具有重要的意义。废烟气脱硝催化剂属于危险废弃物，而脱硝催化剂再生就是为解决众多废烟气脱硝催化剂处理问题，延长催化剂的使用寿命。

山西普丽的技术负责人告诉记者，催化剂再生项目的生产线已于去年12月底安装改造完成。建成后形成新增再生脱硝催化剂产能5000立方米/年，预计新增产值1500万元/年。脱硝催化剂再生项目可满足2000万千瓦装机的催化剂再生和资源综合利用，年可满足电厂减排NOx15万吨的需求。

根据中国环保产业协会脱硫脱硝委员会的数据显示，国内各大发电企业脱硝装置安装率已超过90%，在未来几年内，将以废旧脱硝催化剂再生和更换需求为主导。再生和回收需求属于目前所有安装脱硝催化剂装置的火电机组及工业炉窑未来的刚性需求。同时，国家加快超低排放改造进程，加强对水泥、焦化、钢铁等行业的氮氧化物控制。因此，开展脱硝催化剂生产线拓展，做到废旧催化剂再生和循环利用，不仅减少了污染，而且做到了资源循环利用。