商品混凝土质量控制要点

黄宗凯,冯 翔,叶 兵,黄 沙

(1.江西省建筑材料工业科学研究设计院,南昌 330000；2.遂川县吕威混凝土有限公司,遂川 343900；3.江西盛三和防水工程有限公司,南昌 330000)

混凝土目前使用最广泛的建筑材料之一,其质量的优劣直接关系到整个工程的质量,而混凝土作为商品流入市场参与竞争,那混凝土的质量保障则成为商品混凝土生产企业是否能够在激烈的竞争环境下站稳脚跟的关键,如果商品混凝土生产企业过分片面地追求经济效益,而在生产过程中对混凝土质量不够重视,那么对于混凝土企业自身以及整个工程项目都可能带来无可估量的损失。

商品混凝土在我国发展至今已有三十多年了,虽然从产量、质量、技术上有了相当大的变化,但质量以及技术水平上仍和西方发达国家相比有一定的差距,加上诸多企业管理者质量意识欠缺,过分强调经济效益,大肆采购品质低劣的原材料,导致原材料品质波动频繁甚至严重不合格,所以商品混凝土的质量控制一直以来给广大技术人员带来了巨大的困扰。依据《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)及《预拌混凝土》(GB/T14902-2012),笔者认为,要行之有效地控制好商品混凝土产品的质量,必须把握以下四大质控要点：

1 原材料进场管理

(1)进场原材料必须按国家现行标准制定原材料抽样检验流程,并根据相关国家规范检验,做好检验原始记录,不合格的原材料拒绝进场；

(2)除砂石以外的原材料在进场时应按相关标准取样封存,封存的样品数量应能满足检验的需要,封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。封存时间应符合国家相关规定。

(3)原材料进场后应按品种、规格分别堆放或储存,标有醒目的标志,并按要求建立台账(各种不同品种、规格的原材料进厂检验台帐和不合格原材料进厂检验台帐等)。

①水泥筒仓须有醒目的指示铭牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓；

②掺合料须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种及等级,杜绝不同品种的掺合料混仓；

③骨料须按不同品种、规格分别堆放,根据生产需要分类规划使用,有防止混用的措施或设施。骨料堆场不得露天且应硬化,有可靠的排水措施,堆场内有醒目的指示铭牌,标明品种和规格。

就拿细骨料砂来举例说明,近年来随着商品混凝土的发展,砂的耗用量日益增大,大批河道因肆意取砂导致植被破坏、水土流失,故很多省市都下发了限采令,因此水捞砂源越来越少,大量的山砂、人工砂流入市场,导致砂的品质越来越差,品质波动也越来越难以把控,对商品混凝土的质量控制(特别是工作性能调控)带来很大的影响,下面的一组数据很好的体现了这一点：

表1 混凝土配合比

表2 试验结果

表3 试验结果

注：1、所有试验配合比数据均相同；

2、表二试验砂的细度模数为2.9,除砂含泥量不一样外其它材料均一样；

3、表三试验除砂细度模数不一样外,其它材料均一样,砂含泥量均在3.0%以内。

从表二试验结果来看,砂的含泥量对抗压强度影响不是非常大,还是在可控范围内,但对于混凝土和易性影响巨大,当砂含泥量大的时候,技术人员只能通过增加外加剂或者增加水泥浆量和用水量的办法来调整,若增加外加剂用量,一旦砂含泥量变小,那就会因为外加剂超掺而导致混凝土泌水离析,带来质量隐患；若增加水泥浆量,那必然导致混凝土收缩加剧,增加混凝土开裂的可能性；若是站内处理不当,混凝土运输到了工地,现场施工人员为了混凝土能满足施工条件,再加水施工,更加会使工程质量带来隐患。

从表三试验结果来看,砂的细度模数对混凝土抗压强度影响也不是很大,但同样对混凝土和易性有很大影响,越细的砂需水量越大,坍落度和扩展度损失也越大,中砂的使用效果明显要好于细砂和粗砂,如果要通过技术手段来满足施工要求这一性能指标,必然也会在其它方面有所损失,同样会带来质量隐患。

所以根据砂的品质分类堆放规划使用对于混凝土的质量控制至关重要。

④外加剂须按不同生产企业、品种分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业及品种等,外加剂跟换生产企业或品种时,应对储存罐进行清洗。

⑤可依据国家及地方行业的标准和规范,制定适用于本企业的可有效指导生产并确实可行的原材料进厂验收、检验规(流)程。

2 生产过程控制管理

(1)企业必须严格执行生产任务单和配合比通知单一一对应的有关要求,一个生产任务对应一张配合比通知单,统一编号以备追溯,配合比通知单应包括生产日期、工程名称、强度、坍落度、配合比编号、原材料名称及品种规格、配合比和每方混凝土所用原材料实际用量等内容,有特殊要求的须另外注明,比如特殊凝结时间要求、早强要求等。

(2)生产时根据实际情况,如原材料变化情况、施工要求、天气等,需要对配合比进行调整时,须填写配合比调整通知单,应有专人负责,调整通知单上应包括调整前配合比、调整后配合比、调整原因、调整开始时间、调整时已浇筑方量等详细信息,以备追溯。

(3)生产计量设备须按规定由法定计量部门定期检定或校准,计量设备经过中修、大修或搬迁后,应重新检定。企业生产部门还应加强计量设备自检工作,发现问题及时处理,并做好记录。

①正常生产情况下每季度不少于一次；

②停产一个月以上(含一个月),重新生产前；

③生产大方量混凝土前；

④发生异常情况时。

当自检结果超出法定计量部门检定误差范围时,必须找出原因,并由法定计量部门重新检定。

(4)每天须完成生产计量记录,记录应包括：日期、配合比通知单编号、原材料名称及品种规格、每盘原材料称量标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、实际坍落度。

(5)定期对生产混凝土所用原材料的数量与配合比通知单上原材料用量的核对,加强生产过程中计量误差的抽查(如搅拌车过磅抽查),发现问题及时处理；

(6)生产质量控制过程各环节(原材料进场、铲车上料、生产操作、质检、施工现场等)应加强沟通,出现问题及时处理。

(7)抽派专人负责砂石堆场进料质量管理,在砂石材料品质、规格波动较大是及时通知技术主管调取合适配合比进行生产,确保施工配合比上砂石料与生产所用的砂石料的一致性。砂石堆场管理员每天至少检测两次砂石含水率,并和生产实际使用砂石含水率进行对比,实时掌控生产配合比与理论配合比用水量的一致性。

(8)应根据实际情况编制《生产配合比调整作业指导书》,当混凝土出现各种异常情况时,质控人员能有依据地及时调整。

《生产配合比调整作业指导书》应包含以下五个方面内容：①当水泥、粉煤灰等粉料需水量发生变化时配合比的调整方法；②当水泥、粉煤灰等粉料与外加剂适应性有变化时配合比的调整方法；③当砂的细度模数、含泥量发生变化时配合比的调整方法；④当石子的级配、颗粒形态发生变化时的配合比的调整方法；⑤当工地反映混凝土和易性等性能(如混凝土流动性不好、泌水、板结、气泡多、泵送阻力大等)满足不了施工要求时配合比的调整方法；

每一个环节的调整方案都需要根据材料的变化情况,经过大量的试验验证、结果分析,然后整理归纳出调整细则,以后在实际生产中严格执行。

3 产品出厂检测管理

(1)产品出厂检验和交货检验的取样、试件制作、养护、试验和检验评定须符合国家和行业现行标准：①每个配合比生产须至少取一次样；②配合比经过调整后,必须重新取样；

(2)生产过程中出现产品工作性能异常时,应按相关作业指导书进行调整,并保存相应调整记录。

(3)试验室人员应从原材料进场检验、生产配合比设计确认、生产控制、产品出厂检验、施工现场监控等环节全面掌控,实时和各相关人员沟通,并记录相关信息,以备追溯。

(4)混凝土养护室温、湿度记录必须确保每天两次,保证混凝土试件强度增长的真实性,并定期对试验设备维护并和外单位试验设备进行比对,确保试验数据的准确性；

(5)每月对试验室强度数据进行统计分析,了解自身生产过程控制水平,为配合比设计提供依据；

(6)应编制产品使用说明书,指导并监督施工单位正确使用和规范施工,积极做好售后服务,建立用户档案和访问制度,制定质量纠纷处理和持续改进措施。

(7)建立不合格产品的处理制度,当产品出现不合格的质量问题时,应及时分析原因,采取纠正措施及预防措施。

4 配合比管理

(1)普通混凝土配合比设计须符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》,特殊混凝土配合比设计须符合相应的配合比设计规范,每个配合比设计须有配合比计算书详细记录配合比设计过程；

(2)应根据生产实际需要及不同品种原材料等情况储备一定数量的混凝土配合比及相关资料,以保证在原材料波动频繁时能及时调整出合适的、产品质量有较大保障的生产配合比来适应生产和施工的需要；

(3)应根据施工结构部位、施工方式、坍落度大小、气温、天气等情况设计对应的混凝土配合比以满足实际生产需要；

(4)当出现下列情况之一时,应对配合比重新进行设计：①合同有要求；

②原材料的产地或品种有显著变化；③生产大方量混凝土；④根据统计资料反映的信息,产品质量出现异常；⑤该配合比产品生产间断半年以上。

(5)根据生产实际情况及原材料波动不定期进行配合比验证,并详细记录。

综览上述四大方面,商品混凝土质量控制流程如下图所示：

产品质量是企业的生命线,特别是在当下混凝土原材料及其不稳定的情况下,如何运用有效的管理手段针对当前的商品混凝土市场情况来控制产品质量就成为了质量管理者需要长久考虑的问题,制定一套完善的质量控制管理体系并能坚持严格实施,是企业能否保持蓬勃生命力的根本,以上四大质控要点基本上包括了混凝土生产企业产品质量控制的关键过程,当然商品混凝土产品只属于半成品,最终的产品质量还与施工质量密切相关,这就需要商品混凝土公司的技术人员具备良好的沟通能力去协调和施工人员在混凝土施工过程中通常存在的一些分歧,在关注自身产品质量的同时做好现场技术交底,督导施工方在混凝土浇筑时(浇筑顺序、振捣情况等)、浇筑后(拆模、养护情况等)等规范施工,并做好详细的现场服务记录,定期回访了解工程后续质量情况(裂缝、强度等)来保障混凝土商品最终能够成为合格的混凝土产品。

[1]钟佳墙,李琛.浅谈预拌混凝土质量控制工作[J].商品混凝土,2006年第4期.

[2]李一凡.预拌混凝土施工质量控制措施[J].基层建设,2016年19期．

[3]中华人民共和国国家标准,混凝土质量控制,GB50164-2011．